塑料模具设计实例.ppt

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1、塑料模设计及制造实例零件名称：灯座设计要求生产批量：大批量未注公差取MT5级精度要求设计灯座模具原始资料分析确定模具结构方案模具设计的有关计算绘制模具结构草图绘总装图和非标零件图绘制塑件图或工序图;绘制总图;绘制非标准零件图全面审核后投产制造试模及修模整理资料进行归档设计内容一、塑件的工艺性分析1．塑件的原材料分析;2．塑件的尺寸精度分析;3.塑件表面质量分析;4.塑件的结构工艺性分析二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件的体积和重量；2.确定成型工艺参数三、注射模的结构设计1.分型面的选择;2.型腔数目的确定及型腔的排列;3.浇注系统的设计(

2、主流道设计,分流道的设计,浇口设计,进料位置的确定);4.型芯型腔结构设计;5.顶出方式的选择;6.侧抽芯机构设计;7.标准模架的选择四、注射模设计的有关尺寸计算1.成型零件尺寸计算；2.抽芯机构零件尺寸计算；3.注射模具零件设计五、注射机有关参数的校核1.模具闭合高度的确定和校核(模具闭合高度,模具安装部分的校核);2.模具开模行程校核;六、注射模主要零件加工工艺规程的编制一、塑件的工艺性分析1．塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯PC线型结构非结晶型材料，透明。小于130℃，耐寒性好，脆化温度-100℃。有一定的化

3、学稳定性，不耐碱、酮、酯等。透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差熔融温度高（超过3300C才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。1．塑件的原材料分析结论：1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝

4、、气泡及强度显著下降现象；3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2°。2．塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：塑件外形尺寸：φ690-0.86、φ700-0.86﹑φ1270-1.28﹑φ1290-1.28、φ1700-1.6、R50-0.24﹑φ1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28；内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1

5、140+01.14、φ1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、300+0.50、80+0.28；φ1230+1.28、φ1310+1.28、φ1640+1.6孔尺寸：φ100+0.32﹑φ120+0.32、1370+1.28、φ1640+1.6、φ4.50+0.24、φ2.0+0.2、φ50+0.24；孔心距尺寸：34±0.28﹑φ96±0.50﹑φ150±0.27。3.塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。4.塑件的结构工艺性分析

6、⑴从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5，它们均符合最小孔径要求。⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，需要考虑侧抽装置。结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件的体积和重量⑴计算塑件的体积：V=200172.30ｍｍ3（过程略）⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3所以，塑件的重量为：W=ρV＝200172.30×1.2×10-3＝240.20ｇ根据塑件形状及尺寸采用一模

7、一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。2.确定成型工艺参数⑴塑件模塑成型工艺参数的确定查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。聚碳酸酯预热和干燥温度t/0C110~120成型时间注射时间20~90时间τ/h8~12保压时间0~5料筒温度t/0C后段210~240冷却时间20~90中段230~280总周期40~190前段240~285螺杆转速n/(r·min-1)28喷嘴温度t/0C240~250后处理方法红外线灯模具温度t/0C70（90）~120温度t/0C鼓风烘箱1

8、00~110注射压力p/MPa80~130时间r/h8~12⑵填写