脱脂清洗机组工艺操作规程

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1、1开车准备1．1检查并确保工艺段，碱雾系统及辅助流体系统（脱盐水、循环冷却水、蒸汽、压缩空气、液压系统）的手动阀处于初始状态。（工艺）1)蒸汽、脱盐水、自来水总阀处于关闭状态。2)泵出、入口阀门处于打开状态。3)泵机械密封冷却水出、入口阀门处于打开状态。4)加热系统进、出口主管路阀门处于打开状态，旁通阀门处于关闭状态。5)槽、罐的排空阀门处于关闭状态。6)1#、2#循环罐脱盐水供水阀门处于关闭状态。7)水刷洗水漂洗循环罐，脱盐水罐，碱液配制罐脱盐水主管路进、出阀门处于打开状态，旁通阀处于关闭状态

2、。8)热风干燥系统新风阀门开机时处于打开状态，回风阀处于关闭状态。（当风温达到工艺设定温度时，将新风入口阀门关小至10~15º，同时打开回风阀门。）9)2#碱循环罐循环泵供液管线至1#碱循环罐阀门处于关闭状态，至电解清洗槽阀门处于打开状态。10)脱盐水罐供水泵旁通阀处于打开状态（正常运行后可依需要调节开度。）1．2检查并确保所有过滤器，压缩空气，干燥器和油水分离器处于完好状态。（工艺）1．3打开脱盐水、自来水、和压缩空气总阀。（工艺）1．4检查1#、2#碱循环罐、水漂洗循环罐、脱盐水罐、冷却循环水

3、箱及碱雾吸收塔的储水槽的液位，并确保其符合技术规范要求。（出口/工艺）1．5打开蒸汽干管和加热器进口蒸汽管冷凝水旁通阀门，将冷凝水排放干净，再缓慢打开蒸汽总阀。（工艺）1．6擦净出口检查台反射镜。（出口）1．7通知主电室供电，并检查入、出口操作台和平台上LOP3、5、7操作箱试灯按钮，发现问题，通知值班电气人员处置。（出口）1．8除碱雾排放系统风机R50和LOP3、5、7外，将所有在线操作盒均打到远程控制。151．9除下列阀门外，将机组自控阀均打至自控位置。（AUTO）（出口）·热风入口电动阀处于

4、关闭状态。（风机达到正常转速后，打开该阀）·碱液配液罐自控阀处于关闭状态。1．10检查1#、2#碱循环罐碱液浓度。（依上班化验结果），当浓度低于工艺规定下限时，从碱配液罐补充碱液，需要时可适量直接补充脱盐水。（工艺）1．11启动焊机和泵密封循环冷却水。（入口）1．12打开液压冷却循环水并启动液压系统。（入口）1．13打开碱雾吸收系统。（工艺）1．14打开热风干燥系统。（出口）1．15将各刷辊压下1~2mm，并压下所有挤干辊。（工艺）1．16启动工艺段循环泵（OPR/STB）（出口）1．17将刷辊投

5、入运行，刷辊电流控制范围（20~30A），视清洗效果而定。（工艺）1．18启动脱盐水罐供水泵（可在正常运行后启动）。（出口）1．19启动开卷机润滑泵（入口）；启动卷取机润滑泵。（出口）2入口操作规程2．1上卷（MOP1）2．1．1按生产计划将生产卡片和实物查对清楚，用吊车按钢卷顺序吊至U形辊道上，带头须压在钢卷底部。2．1．2对来料进行检查（按技术规程1.7.1），在有问题的地方用白粉笔标识，以便在钢卷投入生产时引起注意。不符合要求的通告组长，按有关规定处置。2．1．3在HMI上setpoints

6、界面上设定钢卷厚度、宽度、卷径、入出口段张力值，停车卷径等参数，并下载到列表中。张力及停车卷径设定参数见表一。2．1．4选择“入口U型辊道”按纽1~6组，扳动“U型辊道向前”两档开关，转动U形辊道带动钢卷向前移动到第6组辊道时，辊道末端光电开关检测使钢卷停在辊道上。152．1．5扳动“入口钢卷小车出”和“钢卷小车降”两档开关，将入口钢卷小车与U形辊道衔接，并在最下限位，同时转动第6组辊道和钢卷小车上的辊道，使钢卷运到小车上。2．1．6入口操作工调整“开卷机横移操作侧、驱动侧”按钮，将开卷机回到机组

7、中心位置。“开卷机横移对中”按钮灯亮。2．1．7将钢卷小车开至卷筒前，扳动“钢卷小车升”两档开关，在焊机操作工的协助下使钢卷卷心和卷筒中心高度位置对准。2．1．8扳动“钢卷小车进”两档开关，横移小车向开卷机方向移动，借助标识，当钢卷宽度中心线与机组中心线重合时，停止动作。2．1．9扳动“钢卷小车降”两档开关，使钢卷内径上沿贴近卷筒，然后按下“开卷机卷筒涨开”按钮。扳动“钢卷小车降”两档开关，使小车落到最下限位。2．1．10按下“开卷机压辊压下”按钮，将钢卷头部压紧。2．1．11由焊机操作工人工剪断

8、打包带，并将打包带放到指定存放地点。2．2开卷（MOP1）2．2．1按下“入口导板台抬起”和“导板台伸出”按钮。将导板台调整至适合高度。2．2．2在“联合点动选择”按钮里选择“1”。扳动“向后”两档开关，反向点动开卷机，将带头转至导板台上方。2．2．3扳动“向前”两档开关，正向点动开卷机将带头送至入口转向夹送辊前，按下“入口转向夹送辊压下”按钮，在“联合点动选择”按钮里选择“1、2”，联合点动开卷机和入口转向夹送辊将带头送至矫直机。2．2．4按下“开卷机压辊打开”按钮将压辊打开。2