清洗剪切边机组操作规程

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1、清洗切边机组工艺操作规程1适用范围本规程适用于2300清洗切边机组对纯铝及铝合金带材清洗及成品切边。2工艺参数及技术要求2.1来料：2.1.1材质：纯铝及铝合金(1×××、3×××、5×××、8×××系)；2.1.2性能：材料屈服极限：3-38kg/mm2材料强度极限：7-45kg/mm22.1.3厚度：0.3~3.0mm；2.1.4宽度：950~2100mm；2.1.5卷径：maxФ2500mm；2.1.6套筒规格：Ф605/Ф665×2350Ф505/Ф565×2350Ф405/Ф465×23502.1.7最大卷重：24000㎏；2.2成品2.2.1宽度：850～2

2、050mm；2.2.2卷筒内径：Ф605、Ф505、Ф405mm；2.2.3卷外径：maxФ2500mm；2.2.4宽度公差：≤±0.3mm2.2.5卷塔形公差：≤±2.0mm2.2.6卷材错层公差：≤±0.2mm2.2.7板面无划伤2.3工艺参数2.3.1穿带速度：15m/min可调2.3.2工作速度：0-125-250m/min2.3.3速度控制精度：±0.1%(稳态)2.3.4压缩空气压力：4～6kg/cm22.3.5压缩空气用量：5～6m3/min82.3.1去离子水用量：6T/h2.3.2饱和蒸汽压力：6～8kg/cm22.3.3饱和蒸汽用量：1000Kg/h

3、2.3.4液压系统压力：14MPa2.3.5机组运行方向：面对操作侧从左到右2.3.6机组标高：+1100mm2.4清洗机剪切工艺参数见表1表1坯料规格mm成品规格mm圆盘剪(mm)剪切速度m/min厚度宽度剪刃间隙剪刃重叠量切边宽度不清洗0.3~3950~2100850～20500.02~0.240.024～0.350(单边最大)（修改为：100）0～125～2502.5清洗烘干技术参数见表2：表2带材规格水温（℃）水压㎏/c㎡风压㎏/c㎡蒸汽烘干箱温度（℃）厚度宽度高压低压高压低压温度压力(㎏/c㎡)0.3~3.0850~2050＜60（删除此项）80~95（改为：

4、＞80）70~802-44~6≤170（改为：＞100）780~90（改为：＞100）3工序流程上料开卷送料—牵引—矫直—切头—切边—接头—清洗—烘干—切尾—质量检验—卷取—卸卷4生产要求4.1操纵手必须熟练掌握《2300清洗切边机组操作说明书》操作步骤及要求。4.2上料前，必须清擦卷筒表面上的灰尘、清除异物。84.3表面温度高于45℃的料卷不得投入机列生产。4.4坯料卷筒装入开卷机后，开卷机压辊压下，小车下降退回，卷取机卷轴涨径，坯料的中心要与机列中心对齐。4.5坯料的厚头、厚尾要切掉，一直切到符合成品厚度为止，生产过程中产生的废料，必须写明合金牌号，并按照《铝及铝合

5、金废料、废件分类和管理技术标准》的要求分级分组存放。4.6带材要对中穿过圆盘剪，由人工将废边引向卷取机，准备废边卷取。发现断边时要停机处理，其速度略慢于机列速度。4.7接头可以采用对接焊和搭接焊两种型式，且必须保证接头牢固。4.8接头处必须在专人监督下通过高压清洗箱、低压清洗箱、蒸汽清洗机和烘干箱。4.9接头处经过出口剪后，切下牵引料，卷紧打一道铝丝（铝带）写明合金牌号，存放到专用料架上。4.10套筒及卷取轴表面必须光洁，无尖锐凸起。4.11将带材对准机列中心后卷取，打底部分要平齐，出现起棱、偏斜时，要切断重新卷取。4.12调整光电对中装置，使带材在对中范围内卷取。4.

6、13带材开始卷取后，要及时给定张力，依次接通烘干、清洗系统。4.14剪切时，圆盘剪刃必须保持锋利，保证带材剪切后边部整齐、光滑。圆盘剪润滑量必须保持充足。4.15当班及更换规格后的首卷，必须认真检查带材的宽度、切边质量和表面质量，中间至少每两卷抽查一次。4.16必须按批组织生产，不得混批混号，生产中必须坚持先宽后窄的原则。如窄规格变宽规格，必须彻底清擦导辊、导路。4.17在设备不正常的情况下不能生产。4.18在机列运转过程中，操纵手必须坚守岗位。要随时注意观察板面质量和卷取质量，发现问题要及时停车处理。4.19清洗完的带材，要立即打上钢带，钢带要打正、打紧。4.280成

7、品带卷要写上合金牌号、批号、卷号、状态、规格、重量，按批存放到指定料架上，放在地面上时，必须加垫并楔紧。4.21吊运时，必须轻起轻落，保护带卷表面及端面不受磕碰。4.22切取的试样，要写上合金牌号、批号、卷号、状态，要妥善保管或及时转交有关人员。5工艺操作规程5.1工作前准备5.1.1工作前，必须按照《2300清洗切边机组使用及维护规程》的要求，对设备进行全面细致的检查，确认一切正常，方可通知有关人员送电。辅助液压系统启动并投入工作。5.1.2认真检查各自动控制系统，确认其正常，信号指示正确，方可启动设备。5.1.3认真检查清洗、烘干系统