表面光洁度分级.doc

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1、表3-34表面光洁度分级表面光洁度级别△1△2△3△4△5△6△7△8△9△10△11△12△13△14Ra≤8040201052.51.250.630.320.160.080.040.020.01Rz320160804020106.33.21.60.80.40.20.10.05基本长度L(毫米)82.50.80.250.08表3-359～14级表面光洁度细分级(微米)表面光洁度级别△9a△9b△9c△10a△10b△10c△11a△11b△11c△12a△12b△12c△13a△13b△13c△14a△14b△14cRa≤0.320.250.2

2、0.0160.1250.100.080.0630.050.040.0320.0250.0200.0160.0120.0100.0080.006Rz1.61.251.00.80.630.050.400.320.250.200.160.1250.100.080.0630.050.040.032二、表面光洁度等级的选择（一）表面光洁度选择的一般原则1．在满足表面工作的情况下，尽量选用低的光洁度级别；2．同一零件上，工作表面的光洁度高于非工作表面的光洁度；3．摩擦表面比非摩擦表面的光洁度级别高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的光洁度级别高运动速度高，单位压力

3、大的摩擦表面光洁度级别高；4．受循环负荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽处），光洁度级别高；5．配合性质稳定性要求高的结合表面，光洁度级别高。对动配合，配合间隙小的表面光洁度级别高对静配合，要求连接牢固可靠，承受载荷大，则光洁度级别高；6．配合性质相同，零件尺寸愈小则表面光洁度级别应愈高；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔光洁度级别要高（特别是尺寸精度为1～3）。（二）表面光洁度应用举例表3-36表面光洁度表面形状获得表面光洁度的方法举例应用举例等级名称∽很粗，但是平的除净毛口精铸和精锻、轧制、清理（在筒形清理器中加工）吹砂及刷子的加

4、工机床床身、发动机的曲轴箱、支架的表面、轧压材料的表面等△1粗糙的明显可见的刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔及用粗纹锉刀，粗砂轮等加工管的端部断面和其他半成品的表面、皮带轮法兰盘的结合等△2可风刀痕△3微见刀痕△4半关可见加工痕迹拉制（钢丝），精车、精铣、粗铰、粗铰埋头孔、剥刀加工刮研轴套、滚柱等△5微见加工痕迹△6看不见加工痕迹△7关可辨加工痕迹的方向研磨、金钢石车刀的精车、精铰、拉制、剥刀加工轴承的重要表面、齿轮的轮齿表面等△8微辨加工痕迹的方向△9不可辨加工痕迹的方向△10最光暗光泽面研磨活塞销和涨圈的表面、分气凸轮、曲柄轴的轴颈、气门及气

5、门座的支持表面、发动机气缸内表面等△11亮光泽面△12镜状光泽面△13雾状镜面△14镜面