自升式门架升降机搭拆方案

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1、江西船用阀门厂职工集资楼工程自升式门架升降机搭拆方案自升式门架升降机搭拆方案1、主要组成部件主要由底座、立柱（标准节）、自升平台、吊笼、回转吊杆、三角吊架、连动滑轮、底层围护、附着装置等组成。底座：由槽钢拼焊而成，它将立柱（标准节）连成一体，同时又是整个机具的支承基础。立柱：又起吊笼轨架的作用，由多个标准节组成，标准节由角钢和钢管拼焊而成，每节之间由4个M20螺栓连接。吊笼：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成，侧柱上有滚轮，可沿主立柱弦杆滚动，起导先向作用，吊笼上架设的防坠装置，能在钢丝绳因故断绳的一瞬间防止吊笼坠地事故的发生。自升平台：是提

2、升机安装和拆卸的主要机构，平常又起提升横梁作用，其上装有手拉起升葫芦、回转吊杆、三角吊架，它把两立柱始终连成一整体门架，又可利用回转吊杆增减标准节，利用手拉葫芦实现平台升降。附墙架：附墙架与架体及建筑之间，采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。卷扬机：提升吊笼的动力结构，固定于一侧的基础，属于单体的配套机构，本门架提升机在卷扬机卷筒轴端设置有高度限位装置，防止吊笼冲顶，当超过预先调好的限位高度时，卷扬机自动停车，只有向下回落时，电源才能自动接通卷扬机而正常工作。底层围护：由吊笼进料口和底层围护安全门的电器连锁工作以确保

3、进料口安全。6江西船用阀门厂职工集资楼工程自升式门架升降机搭拆方案2、安装、架设和拆卸（1）基础要求1）基板面积铁厂土层压实后的承载力应不小于80KPa；2）采用线基C20混凝土板块基础，首先按底座孔距尺寸预埋M20×350（605）螺栓8支，应露出基面约55mm；3）基座表面应平整，水平度偏差不大于15mm；4）应有排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖该厂沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。（2）安装程序1）将底座安装在基础上微作紧固，待调整好水平后将螺栓紧固；2）在定好动力传送方向后，将自升平台平稳地搁放在底座上，并保留离地面的

4、空间，以便于标准节螺栓的固定工作；3）在平台二个方孔中放入标准节，动力方向为带动滑轮座在经校准其中心距离和垂直度的要求后用M20螺栓带弹垫紧固；4）在平台上中央位置安装好回转吊杆和围护栏栅及门；5）标准节顶端放置面放置三角提升架，并挂上0.5T手拉葫芦各1只，其吊钩与平台吊环相连接，准备滑升葫芦各1只，其吊钩与平台吊环相连接，准备滑升平台的起升工作；6）松开平台标准节中心调整螺栓，两端平稳地各站立操作人员，并同步和平衡地拉动葫芦链条，将平台提升至两标准节顶部，然后在平台底部的标准节横缀管上放入搁置档条各2支，再卸松葫芦拿掉三角提升架；6江西船用阀门

5、厂职工集资楼工程自升式门架升降机搭拆方案7）利用回战吊杆上的手动起升机构和吊具分次提升随后的标准节（吊前应确定好标准节的上下方向面），将其固紧在底节上端，然后按前条步序将平台升至二节顶端；8）随后在两柱中央放入吊笼，组装好两旁侧榀柱的导向滚轮8只；9）调整好在两标准节中心距后用十字钢管轧头安装固定好底层围护安全栏栅，并在两柱和栏栅间用钢管作落地的四道大斜角支撑固定，其腰部配加小支撑管紧固；10）按前工序起吊及安装好三节标准节，并将平台升至顶部；11）安装好起重钢丝绳，起升吊笼底盘至标准节顶端，用M10×30螺栓带弹垫紧固安装好两侧底节装置导轨，上下

6、试运行无卡阻现象；12）利用吊笼作标准节向上送货工作，在距平台下部3m处停止，操作人员利用回战吊杆把标准节吊出吊笼，然后安装在两端节顶上；13）吊笼下降落地后必须再放松主钢丝绳4～5m，才能再按前程序提升自升平台至标准节顶部就位；14）吊笼升地面约1m停止，安装好出料口门和联动停层装置；15）在吊笼落地后安装好起进料口吊杆和进料口门；16）用十字钢管轧头安装固定好围护进料口安全门吊杆，其顶部加横管用钢管轧头固紧，安装调试好紧料口安全门；17）按前工作程序升高标准节，并间隔6～9m作附墙支撑工作；18）每个楼层的进料口跑道可利用钢管在标准节横缀管上用

7、钢管轧头固紧，另一头即在脚手架或墙体外用管轧头加横管牵结；6江西船用阀门厂职工集资楼工程自升式门架升降机搭拆方案19）按以上起升工作起升工作的程序循环，将架体安装至所需要的高度，最后自升平台应略升高于顶端面，搁置条应放在标准节顶面端受力，在调整好两柱中心距离后接着固定M20调节螺栓；20）吊笼作上下试运行，对于标准节柱体腰部误差可利用附墙支撑管的松紧来进行调整，确保两立柱垂直度误差在1%以内；21）以楼层进料平台实际需要，装好停层装置搁置用短钢管；22）自控电器及其线路在架体安装调试完成后进行。（3）拆卸程序遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做

8、好架体的下降和拆卸工作。3、提升机的安全技术要求和注意事项（1）使用前的安全检查工作1）检查各连接部件是否紧固；2）检查各