超声波检测工艺卡.doc

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1、焊缝超声波检测工艺卡编号:PCJCGY-201-UT-工程名称沧州正元化肥有限公司年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目工艺卡编制依据施工图设计工件名称管道焊缝工件规格Φ273×25工件材质坡口型式V焊接方式氩弧焊+手工焊检测比例100%检测标准DL/T820-2002验收标准/级别I检测技术等级B检测面单面双侧检测面状态打磨检测方法直射及一次反射法检测时机焊后热处理后仪器型号HS600仪器编号PCUT-05试块型号CSK-1A/RB-2探头规格2.5P10×10探头K值2探头前沿距离10mm扫描比例深

2、度1:1基准灵敏度Φ3×40-10dB表面补偿4dB扫查灵敏度Φ3×40-16dB耦合剂化学浆糊固定管口焊缝缺陷位置记录示意图:焊缝缺陷位置记录规定说明:1、管道环焊缝:IVI1.1以固定焊口内的介质流向为参照,介质流进以“⊙”符号表示;介质流出以“U”符号表示。1.2以管口的上表面为起始点,顺时针方向相隔900分为:I、II、III、IV区。1.3缺陷位置记录:是以介质流向和缺陷所在区域顺时针方向记录缺陷所在位置的数据,如⊙Ⅱ138mm。2、特种设备焊缝:2.1以设备纵向、环向焊缝交叉口或者以人孔、

3、接管、底座为参照焊缝的顺时针方向记录缺陷的位置,在检测草图记录中标明。IIIII2.2在用检测设备如无任何参照物,按焊缝所在位置分东、南、西、北由下至上、由左至右的顺序绘制检测部位图。备注:1、管子环焊缝如在特殊位置检测时,在焊口编号前加编:穿越居民区加“T”表示,穿越河流加“H”表示,穿越公路加“G”表示,弯管焊口加“W”表,碰口焊缝加“P”表示。2、返修焊口复探加“R1”表示(脚注1表示返修次数)。编制人:UT级年月日审核人:UT级年月日

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