轧机清洗方案.doc

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1、大同恒丰冷轧油切换清洗方案一．轧制油的切换主要工作1.原液箱的清理；2.乳化液清洁箱和脏箱的清理及磁性过滤器和撇油器的清理；3.轧机的清理，包括轧机底部回收槽的清理；4.板式过滤器的清理；5.所涉及的管道的清理。二．设备的配备1.脚手架2.安全带3.抽油泵1台4.充电应急灯4个5.3.5m的梯子1架6.24V低压电源1个7.行灯2个8.铁铲4把9.一次性雨衣10件10.长雨鞋4双11.50m220V电源拖线盘1个12.消防水带1个13.水枪1个14.开口油桶5只15.油灰刀10把16.抹布30公斤17.高压小车1台三．切换清洗方案（一）第一阶段的工作（停机检修前的准备工作）●在停机前，对原液

2、箱进行低液位控制；●确保清洗、配液所用稀释水准备充足；●确保加热用蒸汽压力，流量准备充足；●确保废液排放，处理能力准备充足。（二）第二阶段的工作（停机检修时的工作）1.对原液箱的清洗切换；●把原液箱中剩余的以前油品，抽入油桶；●提前关闭蒸汽加热，保持原液箱内通风，采用人工方法，用干抹布对原液箱内壁进行擦拭清洗；●清洗后，检查原液箱中是否有水分，异物混入，蒸汽管道是否有泄漏；●检查确认后，加入我公司原液，加热保温在30-40度范围内。2.乳化液清洁箱和脏箱的清理及磁性过滤器和撇油器的清理●将乳化液箱中乳化液彻底排放；●人工清理采用刮板擦，手工擦拭等办法将乳化液箱清理干净后待用；●对磁性过滤器和

3、撇油器进行重点清洗，应使用热水，以去除粘附的油泥；●往乳化液箱中注入脱盐水并通过蒸汽加热到70°C,边搅拌边从原液箱往乳化液箱中加入新原液，持续搅拌，在乳化液箱中配制完0.5﹪的乳化液待用。3.轧机的清理，包括轧机底部回收箱的清理●对轧机机架内进行清洗：机架内清洗铲刮目标：附着在机架，管道及设备上的油泥铲刮干净，收集槽内油泥铲刮干净，机架内杂物清理，铲刮结束后，用高压小车冲洗，见本色。●对轧机牌坊进行清洗；●对轧机底部回收箱进行清洗，采用人工刮板擦，手工擦拭等办法将回收槽清理干净后待用。4.板式过滤器的清理●撤去滤布，把平板过滤器中的油泥清理干净。5.所涉及管道的清理●将各管道的相关阀门打开

4、，将管道中残留乳化液彻底排放。6．进行系统循环清洗●用乳化液箱中配制的0.5﹪的乳化液打循环对轧机及整个乳化液系统进行循环3小时；●开启磁性过滤器和平板过滤器，清除循环过程中产生的油泥；●清洗结束后，把乳化液箱，回收箱及平板过滤器和管道中的乳化液完全排放掉，并对乳化液箱、回收箱及轧机进行检查,清除所有的残留物。7.开机前的准备工作●往乳化液箱中通过原液箱配制2.5﹪的乳化液，温度控制在55±2度；●检查喷嘴的堵塞情况，及时疏通；●进行系统循环2小时，并对乳化液性状进行全分析检测。（三）停修结束开机后1．开机后注意乳化液状态，出现降温现象及时打开蒸汽加热；2.开机后的开轧料，希望为厚规格产品，

5、逐步由厚规格过渡到薄规格。四．重点注意事项●确保原液箱中无水分，酸性物质混入，无以前使用油品的残留；●开机前必须对喷嘴、乳化液各项指标进行确认；●清洗不能使用酸性、碱性清洗剂；●对回收箱的清晰不能忽视；●对磁性过滤器和平板过滤器进行重点清洗，防止油泥残留；●必须使用0.5%的低浓度乳化液进行系统循环清洗。