H型钢轧机方案.doc

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1、H型钢轧机方案1产品大纲及金属平衡1.1产品大纲设计年产量：30万t/a；其中H型为主，另外根据市场需要可以生产部分工字钢、槽钢、角钢及其它型钢。H型钢：100x50~400x400工字钢：160x88~360~360槽钢：200x73~360x96角钢：125x125~200x125主要钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等。产品规格、年产量分配见表1。表1产品方案表序号产品规格（mm）年产量×104t％1HW系列100×100～400×400723.332HM系列150×100～450×300826.673HN系列100×50～500×2

2、001033.334其它型钢　516.67　合计　30100.001.2产品技术条件H型钢按GB/T11263-2005标准，定尺长度为6～24m，产品堆垛后用钢线捆扎，每捆最大外形尺寸为1100×700mm，每捆最大重量为10t。1.3原料所用原料为合格连铸方坯、矩形坯、异型坯，连铸坯年需要量为31.6万t。方坯规格：160x160x10000~12000mm矩形坯规格：180x250x10000x12000mm连铸异型坯规格为：400mm×280×80mm，长度10000~12000连铸坯符合相应标准要求异型坯的腹板和翼缘的高度及厚度公差：<±1

3、.5%；长度公差：最大±20mm重量公差：最大±1.5％弯曲度：≯10mm/m，11m长的坯料最大弯曲度为100mm不得有明显的扭转铸坯内部缺陷：钢坯应无内部缺陷、气孔和缩孔，硫和碳偏析及非金属夹杂物必须分不均匀。1.1金属平衡车间年产量30万t，综合成材率为95％，年需要原料31.6万吨，金属平衡见表2。表2金属平衡表　原料氧化损失切头、切废轧废精整损失成品年产量(t)47409480948948比例（％）1001.530.30.3952生产工艺2.1工艺流程简述经清理、检查确认合格的坯料通过起重机吊到上料台架，台架移至入炉辊道，经称重、测长后由钢

4、坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。钢坯加热到出炉温度后，由钢坯托出机将钢坯托至出炉辊道，由出炉辊道将钢坯送至高压水除鳞装置清除表面氧化铁皮。之后，钢坯在二辊可逆开坯机上往复轧制7～11道次后，送至切舌头热锯切除轧件头、尾端“舌头”。切除“舌头”的轧件移至粗轧机组输入辊道，由辊道将轧件送入万能粗轧机组往返轧制3～5次，然后进入万能精轧机组轧制1次，轧成最后成品，轧件上冷床前经热锯分段，满足冷床冷却要求进入步进式冷床进行冷却。H型钢在冷床上直立冷却后，由辊道送至变节距辊式矫直机进行长尺矫直，经成排台架成排后，由冷锯机切成6～24m定尺。切成定尺的轧件

5、经人工目测检查后，进入堆垛台架堆垛，经打捆、称重、标牌后进入成品台架，由成品跨吊车吊运入库、发货。在检查台上目检发现的表面质量和弯曲度不合格的钢材则运往不合格钢材清理区。不合格钢材清理区包括一台冷锯机、一台压力矫直机、一组移送台架和称重装置。冷锯机用于表面质量不合格产品的改尺，压力矫直机用于弯曲度超过公差的不合格产品的补充矫直。在移送台架上还可以进行人工砂轮修磨。改尺或补矫后的轧件，由辊道并称重后运送移送台架收集。2.1工艺流程简图：1.2.11主要设备选型3.1轧机组成3.1.1开坯机轧辊直径：Φ850／750mm，最大辊环直径1100mm辊身长度

6、：2300mm，主传动电机：由一台3500KW交流电机驱动，交—交变频调速开坯机为两辊水平轧机，坯料送至轧机前后，根据轧制程序表进入相应的轧槽可逆轧制，并通过翻钢装置将轧件夹紧进行翻转。一般轧制5-7道次(最多9道次)。开坯机特点如下：(1)辊系快速整体更换不需吊车，采甩轧辊牵引小车和横移台车结合的换辊方式，导卫横梁安装在轧机轴承座上，更换轧辊时,导卫及横梁随辊系整套从牌坊窗口中拖出，一次换辊时间仅为20min；(2)上轧辊为液压式平衡装置，电动压下，压下量480mm，压下速度60mm／s，正常轧制时下辊固定，上辊压下。换品种和使用较小直径的轧辊时，

7、下轧辊用垫片组调节其水平度；(3)上下轧辊轴向定位由操作侧的液压锁紧装置实现，下轧辊可手动轴向调节，调节量±5mm；(4)机前、机后均设有带翻钢钩的推床，可以在任何道次移钢或翻钢。3.1.2万能轧机机组(UR-E-UF)1)万能粗轧机UR：水平辊直径：Φ1120／940mm水平辊辊身长80-800mm立辊直径：Φ740／640mm立辊辊身长285mm电机功率：3500KW，交—交变频调速2)轧边机轧辊直径：Φ800／680mm辊身长度1200mm，电机功率1500KW3)万能精轧机UF：水平辊直径：Φ1120／940mm水平辊辊身长80-800mm立

8、辊直径：Φ740／640mm立辊辊身长285mm电机功率：2500KW，交—交变频调速万能轧机全部采用紧凑型