转炉生白云石加入量.doc

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1、生白云石块加入量单渣法的计算步骤铁水成分：Si0.53%，P0.078%石灰成分：CaO86.4%SiO21.5%MgO1.38%生白云石成分：CaO31%MgO19%SiO21.3%炉渣终渣成分：R=2.5~3.0MgO：7~9%1、渣中MgO按照9%，炉渣碱度R按3.0计算。渣量为装入量的12%，炉衬侵蚀量是装入量的0.8%，炉衬中的MgO为37%首先计算不加生白云石时石灰的加入量。石灰加入量=2.14*（Si%)/CaO%有效*R*1000=2.14*0.53%/(86.4%-3.0*1.5%)*3.0*1000=41.55Kg/吨铁生白云石的加入量=1000*12%*9%/

2、19%=56.8Kg炉渣中的MgO来源主要有加入的生白云石，石灰以及被侵蚀下来的炉衬中的MgO。其中，石灰带入的MgO折合成生白云石的数量为41.55*1.38%/19%=3KG/吨铁由炉衬进入渣中的MgO折合成生白云石的数量为1000*0.8%*37%/19%=15.6Kg/吨铁生白云石的实际加入量为56.8-3-15.6=38.2Kg/吨铁。目前铁水43t，加入生白云石1.64t。2、渣中MgO按照7%，炉渣碱度R按2.5计算。渣量为装入量的12%，炉衬侵蚀量是装入量的0.8%，炉衬中的MgO为37%首先计算不加白云石时石灰的加入量。石灰加入量=2.14*（Si%)/CaO%有

3、效*R*1000=2.14*0.53%/(86.4%-3.0*1.5%)*2.5*1000=34.6Kg/吨铁生白云石的加入量=1000*12%*7%/19%=44.2Kg炉渣中的MgO来源主要有加入的生白云石，石灰以及被侵蚀下来的炉衬中的MgO。其中，石灰带入的MgO折合成生白云石的数量为34.6*1.38%/19%=2.5Kg/吨铁由炉衬进入渣中的MgO折合成生白云石的数量为1000*0.8%*37%/19%=15.6Kg/吨铁生白云石的实际加入量为44.2-2.5-15.6=26.1Kg/吨铁。目前转炉铁水控制在40~45t之间，按照白灰碱度3.0，渣中MgO为9%，铁水43

4、t算，则本炉次生白云石加入量为38.2*43=1642Kg；生白云石带入的CaO折合成白灰的数量为38.2*31%/86.4%=13.7Kg/吨铁则：白灰实际加入量为=2.14*（Si%)/CaO%有效*R*1000-CaO%生白云石=2.14*0.53%/(86.4%-3.0*1.5%)*3.0*1000-13.7=27.85Kg/吨铁3、热量平衡计算根据生白云石成分为CaMg(CO3)2其分解成CaCO3及MgCO3，其中CaCO3摩尔质量为100，MgCO3摩质尔量为84，其热分解反应式为：CaCO3(s)=CaO(s)+CO2(g)；△H=+1690KJ·kg-1热分解温度

5、940℃；MgCO3(s)=MgO(s)+CO2(g)；△H=+1405KJ·kg-1热分解温度730℃；合并CaMg(CO3)2=CaO(s)+MgO(s)+2CO2(g)；△H=+3095KJ·kg-1目前铁水温度1250℃以上，能满足以上热化学反应的分解温度。（1）生白云石从入炉温度25℃吸热升温到分解温度940℃，白云石分解吸热取生白云石中的CaCO3在940℃分解，MgCO3在730℃分解，每炉加入1.6t；分两个过程一是常温升温到热分解温度，其次是热分解过程吸热，具体如下：生白云从常温升温到分解温度过程的吸收热量Q1QCaCO3=C·m（t初-t末）=0.59KJ/(k

6、g·℃)*1.6*1000kg*31%（940-25℃）=267.8×103KJQMgCO3=C·m（t初-t末）=0.786KJ/(kg·℃)*1.6*1000kg*19%（730-25℃）=168.4×103KJ分解需热：Q分解热=1.6*1000（31%*1690+19%*1405）=1265.6×103KJQ1=QCaCO3+QMgCO3+Q分解热=1701.76×103KJ而轻烧白云石为CaO、MgO，转炉常规操作加入1.0t；其比热容分别为0.877KJ/(kg·℃)，0.251KJ/(kg·℃)，未有化学热分解过程，仅有吸热升温过程，如下：生白云从常温升温到分解温度过

7、程的吸收热量Q2QCaO=C·m（t初-t末）=0.877KJ/(kg·℃)*1.0*1000kg*48.7%（940-25℃）=390.8×103KJQMgO=C·m（t初-t末）=0.251KJ/(kg·℃)*1.0*1000kg*31%（730-25℃）=54.86×103KJQ2=QCaO+QMgO=145.66×103KJ每炉加生白云石与轻烧白云石对比多吸收热量△Q=Q1-Q2=1556.1×103KJ（2）废钢的冷却效应。废钢的冷却效应按如下式子计算Q废=