输送带的安装与试车.doc

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1、胶带输送机的试车与调偏孟加拉煤矿与坑口发电厂间距Km。发电厂用煤由煤矿以胶带输送机直接送入发电厂煤仓，水平输送胶带机2000M，带宽1M，带速M/S,转接16°上仓输送胶带机M至电厂煤仓。平、斜输送胶带机均为架空走廊。在国外，又是第一次安装2000M长的胶带输送机，我们就认为要保证胶带机一次安装运行成功，就要把胶带机防跑偏的工作贯穿于安装调试工作的始终。（一）安装过程中的防跑偏1、首先确定输送机的安装中心线和机头、机尾滚筒的垂直线，并经三次以上测定，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来。按每3米等距离划定中间架支腿位置。2、开箱后

2、检查机架是否平、正、直、固定到机架上的部件是否“横平竖直”，由于经长途海运，焊接部件内应力释放，变形不可避免，在现场地面试装实测，对变形、对角线不等进行校正。特别对于中间架的连接槽钢、中间支腿，因为运输搬运造成不同程度的变形，要求根根校正找平。以防止因机架不正造成滚筒、托辊歪斜而引起胶带跑偏。3、为保证上下托辊，与输送带的转动方向成直角，并且彼此平行，每组中间架在安装后要反复测量对角线，要求AD＝BC使其误差不大于3mm。（见图1）每安装20架校正一次中线，并逐架进行一次复核。同时用水平尺检查两边槽钢水平度保证在误差之内。特别注意中间

3、槽钢长短和眼孔钻距误差，进行比长配对安装，防止误差积累造成中间架的两腿发生“迈步”现象，对误差较大的连接槽钢、支腿进行修正。图14、胶带接头严格按说明书要求切割制做为使胶带端部正确成方形，从靠近带端开始，每隔250毫米测量5个点的带宽，标出5个中点，用这5个中心点画出一条“平均”中心线。然后，以中心点为基准用直角或“丁”字尺，靠近带端沿胶带宽向划一条“切割线”。沿这条切割线用锋利的刀子切割掉带端，切面要干净、垂直。在胶带另一端重复此步骤。要对切割端的直角及切割边缘进行检查，自带端每边量出1250毫米，然后用卷尺量两条对角线，其长度应相

4、等，并相交于胶带对角线AB＝CD且AB与CD交于胶带中心线上。以上4点我们总结为四句话：放线正、部件正、装的正、接头正。以这四正，确保输送带跑得正。（二）胶带输送机的调偏方法胶带输送机在安装和接头结束后进行试车，试车的过程是一个调正托辊、滚筒和装载条件的过程，以校正胶带的不同心跑偏倾向。胶带运行的基本原则是：胶带朝首先接触的滚筒、托辊那端移动。胶带调偏的调整对象是：1、机头、机尾滚筒：所有的滚筒都应该是水平的，与预定的胶带路径中心轴成90度，而不能作为一种调试运行的手段变换，但在主滚筒、尾滚筒都有调节顶丝，当其他调试手段提供的校正不足

5、时可以微调滚筒轴线。（见图2b）2、运载上托辊：这是胶带输送机调偏的主要对象，所有的托辊都应该与胶带的路径垂直，而只有最小数量的托辊移动用作一种调整方式。如果利用移动托辊，胶带被调整过度，应该向后移动同一托辊使胶带复原，不要在其他方向移动更多的托辊。（见图2a）ａ上托辊调偏（胶带运行方向向上）　　ｂ滚筒调偏图2调整托辊纠偏的办法我们形象的总结一句话：同向相斥，反向相吸，和电磁原理相同，即调整托辊偏移方向与运行方向相同时，调整后胶带是离开调整者的，而调整托辊偏移方向与运行方向相反则反之，无论站在输送机的那一边，调整的是上胶带还是下胶带这

6、一办法通用，这样我们初装者很快就掌握了调胶带机跑偏的窍门。用槽形托辊调整胶带运行的另一种方式是，将槽形托辊向胶带的运行方向向前倾斜（不超过2度），产生一种自对中效应。方法是把托辊架后腿垫上垫片，因而对调整跑偏不稳定的胶带是实用的。（见图3）图33、返回下托辊：返回托辊是平的，不提供自对中作用。然而，移动它们的轴线相对于胶带的路径而言，与运载托辊调整方法是一样的。返回辊也可以用来在一个方向提供恒定的校正效应。（三）胶带输送机试运行、调偏一、试运行：1、确认输送带的两面上所有工具等杂物已经清除。2、在张紧滚筒下悬挂配重铁，使输送带保持适当

7、的起始拉力。3、由于胶带输送机长达2000M，机头、机尾、张紧滚筒部位安排专人巡查，胶带走廊每隔100M安排1人员巡查，对胶带及托辊运行情况进行记录，为下一步调偏和更换检修托辊提供原始根据。每隔100M安装急停按钮1个，并提供步话机通讯，及时报告运行情况，或及时停止运行。4、开始试运行胶带必须慢且间断开停，向巡视人员询问情况，以便可以迅速察觉到胶带跑偏的任何倾向，在发生损坏之前停止胶带运行。经反复10余次间断运行，胶带运行一个循环以上方可逐步放长运行时间。5、试运行5个循环后，由于胶带内力自行调整其伸长将发生变化，对张紧状态进行调整。

8、同时更换个别运转不灵活的托辊。6、试车时，由于输送机初次运行，胶带内力没有释放，胶带与槽形底托辊贴合不实，个别托辊运行不灵活，此时胶带运行跑偏原因较复杂，跑偏方向不确定，幅度时大时小，一定要求人员坚守岗位，主要以调偏托辊