连铸异钢种连浇方案.doc

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1、连铸异钢种连浇方案1、上浇次最后一包，大包吊包温度按照工艺上限控制，避免中包快换前因低温出现某流结死事故。2、第一包要在最后一包大包钢水剩余8~10吨时到位。吊包温度按照工艺上限控制（大包必须为周转红包）3、上炉钢水快拉完时，结晶器内保护渣少加（以不裸露钢水为宜）。4、待中包钢水量在钢水液位200mm（6吨左右）时，及时停铸（防止中间包下渣），抬起中包车至开浇位置；主控及时关闭二冷水。5、中包工快速将结晶器内钢液面表面的渣子捞干净，快速插入连接件，插入深度约为连接件长度的1/2稍多。6、大包开浇后，当中包钢水量达到10吨时，各流

2、同时开浇,开浇操作按照《炼钢厂连铸基本规程》。此时大包工要关小滑动水口，使中包内钢水液面缓慢上升，并控制中包内不得超过15吨。7、待各流起步正常，大包工控制中包内钢水缓慢下降，待中包内钢水下降到8吨时，大包工以最大速度提升中包内钢水至30吨。8、下一浇次的坯头按总计不少于12吨切除，各断面坯头切除长度如下表：断面(mm)每米单重(t)切除坯头总长（m）φ3800.89113.46φ4000.98312.21φ4501.2629.51φ5001.5647.67φ6052.2625.319、下浇次头坯加取的低倍试片并做化学成分分析。