金属嵌件的设计.doc

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1、醒科制品中镶入嵌件的目的是增强制品局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者是增加制品尺寸及形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料有金属、玻璃、木材和已成型的塑料等，其小金届嵌件用得最为普遍。但采用嵌件一般会使模具结构变得复杂，并带来注射时间延长，AVX钽电容难以实现生产自动化等问题。3．4．1金属嵌件的形式图3—20给出几种常见的金属嵌件。其小，图3—20(a)所水的为圆筒形嵌件，以带螺纹孔的嵌件最为常见，主要用于经常拆卸或受力较大的场合或导电部位的螺纹连接，图3—20(b)所示的为凶榨形嵌件，如光杆、丝杠等。团3—20(c)所示的为片状嵌件，

2、常用作塑料制品内的导体和焊片。图3—2()(d)所示的为细杆状贯守嵌性，常用于汽车方向盘塑料制品小，加入金届细杆可以提高方向盘的强度和硬度。为了使嵌件牢闹地Iq定在塑料制品中，防止嵌件受力时在制品内转动或脱小，嵌件表圃必须设计有道肖的凸状或凹状部分。阁3—21(a)所示为最常用的菱形滚花，从抗拉或抗扭上看，其间定力是令人满意的。图3—21(1))所示为直纹滚花，这种滚花在嵌件较长时可允许塑料制品作少许的轴向伸长，以降低这一方向的刚口力，但在这种嵌件上必须井有环形沟槽以免在受力时被拔出。闻3—21(c)所示为六角形嵌件，阅其尖角处易产生应力集中，日前已较少采用。

3、图3—21(J)所示为用孔眼、切口或局部折弯来固定片状嵌件。薄壁管状嵌件也可用边缘折弯法固定，如图3—21(c)所示。针状嵌件可采用砸扁其巾—段或折弯的办法固定，如图3—21(f)所示。3．4．2金属嵌件的设计原则金属嵌件设汁的基伞原则如下(1)淑件应尽可能采用间形或对称形状，这样IIJ以保证收缩均匀。(2)嵌件周围的壁厚应足够大。由丁金属嵌件与塑料制品的收缩量不同，出此会使嵌件四周产生很大的内应力而造成制品开裂。金属嵌件四周的塑料壁厚越大，制品开裂的可能性就越小。(3)金属崩件嵌入部分的周边应有倒角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集巾。(4)模具内的金属嵌件

4、在成型过程小受到高压熔体流的冲击可能发生位移或变形，同时塑料还可能挤入嵌件上预备留的孔或螺纹线中，影响窃件使用，因此嵌件必须可靠定位。嵌件p1定的方式很多，例如图体形嵌件一般插入到模具的7L内闹定。为了防止塑料挤入螺纹线中，常采用如图3—22所承的儿种办法。(5)嵌件自由伸出长度不宜超过其定位部分直径的2倍，钽电容击则应在模具上设置支柱．以免嵌件弯曲。(6)成型带嵌件的塑料制品会降低生产效率，使生产小易实现自动化，因此，在设计塑料制品时，能避免用法件时就应尽可能小用。wxq$#