钎焊接头的质量检验.doc

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1、钎焊接头的质量检验1、钎焊焊接头的缺陷钎焊后的工件必须检验，以判定钎焊接头是否符合质量要求。钎焊接头缺陷与熔焊接头相比，无论在缺陷的类型、产生原因或消除方法等方面都有很大的差别。钎焊接头内常见的缺陷及其成因如下：(1)填隙不良,部分问隙未被填满产生原因:1)接头设计不合理,裝配问隙过大或过小,裝配时零件歪斜。2)钎剂不合适,如活性差,钎剂与钎料熔化温度相差过大,钎剂填缝能力差等;或者是气体保护钎焊时,气体纯度低,真空钎焊时,真空度低。3)钎料选用不当,如钎料的润湿作用差,钎料量不足。4)钎料安置不当。5)钎焊前准备工作

2、不佳,如清洗不净等。6)钎焊温度过低或分布不均匀。(2)钎缝气孔产生原因:l)接头间隙选择不当。2)钎輝前零件清理不净。3)钎剂去膜作用和保护气体去氧化物作用弱。4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。(3)钎缝夹渣产生原因:l)钎剂使用量过多或过少。2)接头同陳.选择不当.3)钎料从接头两面填缝。4)舒料与钎剂的熔化温度不匹配。5)钎剂比重过大。6)加热不均匀。(4)钎缝开裂产生原因：1)由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。2)同种材料钎輝加热不均匀,造成冷却过程中收缩不一致。3)钎料凝固时,零件相

3、互错动。4)钎料结晶温度间隔过大。5)钎缝脆性过大。(5.)母材开裂产生原因：1)母材过烧或过热。2)钎料向每材晶间渗入,形成脆性相。3)加热不均匀或由于刚性夹持工件而引起过大的内应力。4)工件本身的内应力而引起的应力。5)异种母材的热膨胀系数相差过大,而其延性义低。6)钎料流失。(6)钎料流失产生原因:1)钎輝温度过高,保温时问过长。2)母材与钎料之间的作用太剧烈。3)钎料量过大。2、钎焊接头缺陷的检验方法钎焊接头缺陷的检验方法可分为无损检测和破坏性试验。日常生产中广泛采用无损检测。破坏性检测只用于重要结构的钎焊接头

4、的抽样检验。(1)外观检查外观检査是用肉眼或低倍放大镜检査钎焊接头的表面质量,如钎料是行項满间隙,钎缝外露的一端是否形成圆角,圆角是否均匀,表面是否光滑,是否有裂纹,气孔及其他外部缺陷。外观检査是一种初步的检查,根据技术条件规定,再进行其他的无损检测。(2)表面缺陷检验表面缺陷检验法包括荧光检验、着色检验和磁粉检验。他们用来检查发现不了的钎缝表面缺陷，如裂纹、气孔等。荧光检验一般用于小型工件的检查，大工件则用着色探伤法。（3）内部缺陷检验，采用一般的X射线和Y射线是检验重要工件内部缺陷的常用方法，他可能显示钎缝中的气孔

5、、夹渣、未钎透以及钎缝和母材的开裂等。对于钎焊接头，由于钎缝很薄，在工件较厚的情况下常因设备灵敏度不够而不能发现缺陷，使其应用受到一定的限制。超声波检验所能发现的缺陷范围与射线检验相同。钎焊结构的致密性检验常用方法有一般的水压试验、气密试验、气渗透试验、煤油渗透试验和质谱实验等方法。其中水压试验用于高压容器：煤油渗透试验用于不受压容器；质谱实验用于真空密封接头。钎焊接头检验方法一般都在产品技术条件中加以规定。另外，一些破坏性的检验方法包括金相检验、剥离试验、拉伸与剪切试验、扭转试验等。本文摘至《焊接手册》