钢筋加工及安装施工组织设计.doc

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1、钢筋加工及安装施工组织设计一、工程概况东柏沟5号大桥右幅中心桩号为K160+228.5,设计为6-25m预应力混凝土先简支后连续箱梁。箱梁施工用钢筋主要选用了山西中阳钢铁有限公司生产的HPB235φ10钢筋;酒泉钢铁(集团)有限责任公司生产的HRB335φ25、φ22、φ20、φ16、φ12钢筋及HPB235φ10、φ8钢筋;海鑫钢铁集团有限公司HRB335φ20、φ12及HPB235φ10钢筋,承德新新钒钛股份有限公司生产的HRB33510钢筋,经试验检测材料合格,可以用于桥梁施工。二、劳动力及设备安

2、排为保证钢筋加工及安装质量,负责K160+228.5施工的桥涵施工五队设立了专门的钢筋加工场,并对钢筋加工场地进行了硬化,搭设了钢筋加工平台和钢筋棚。桥涵施工五队施工负责人:常玉华,技术负责人:陈晋波。具体的施工劳动力及设备安排见附表1、附表2。三、施工进度安排东柏沟5号大桥右幅箱梁24片;计划2009年4月15日开始施工,箱梁钢筋加工及安装于2009年7月25日完成;湿接缝钢筋加工及安装待箱梁安装完成后进行加工及安装,计划2009年8月10日开始施工,于2009年8月25日完成。四、钢筋加工及安装施工

3、方案1.钢筋工程(1)钢筋制作a.钢筋连接钢筋接头用电弧焊,要求接头熔接良好,完全焊透,且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋焊接头:同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头,每200个为一验收批,不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样(三个拉力试件、三个弯曲试件)。钢筋焊接及验收规范(参见JGJ18-2003)。钢筋熔接要求应符合表4-1规定:表4-1钢筋熔接要求序号检查项目及方法标准1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心(两根钢筋轴线在接头处的

4、偏移)≤0.1d且≯2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折(交错夹角)≤4°4外观无裂口及过火开花等良好5钢筋在熔接机夹口无烤伤良好b.冷拉调直钢筋冷拉采用5吨的卷扬机,钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围:Ⅰ级钢筋不得超过2%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。c.钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方;不弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm;弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋直径)。图4-2钢筋工程工艺流程图钢筋工程施工工艺见图4-2。钢筋解盘钢筋质量检查钢筋调直机调直冷拉

5、调直钢筋下料预应力定位网制作钢筋弯制绑扎底板、腹板钢筋定位网检查、穿波纹管立外侧模放置垫块立端模、定位内模绑扎顶板钢筋焊接、连接底腹板钢筋和顶板钢筋d.钢筋弯制(a)图纸所标尺寸为钢筋外到外的尺寸。钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸;(b)钢筋弯制过程中,如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理;(c)箍筋的末端应向内弯曲,以避免伸入保护层;(d)钢筋加工质量应符合表4-3要求;表4-3钢筋加工误差要求序号项目允许偏差L≤5000L>5000

6、1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm±20mm2弯起钢筋的位置±20mm3箍盘内边距离尺寸差±3mm(e)预应力管道定位网片采用点焊加工,其尺寸误差±10mm,网眼尺寸误差±10mm。(3)钢筋绑扎a.梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固,除设计有特殊规定外,梁中的箍筋与主筋垂直。箍筋采用整体弯制的U型结构钢筋,同时底腹板钢筋在翼板的转角处与顶板钢筋焊接在一起,箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头(弯钩接头处)在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要

7、向内弯曲,不得伸向保护层内。后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见表4-4。(a)梁体底腹板钢筋在台座上整体绑扎,钢筋定位采用钢筋骨架做支撑,模拟实际坡度的方法。管道定位钢筋的间距不大于500mm。(b)梁顶板钢筋在内模安装完毕后,整体进行绑扎。顶板钢筋绑扎的技术要求同梁体底腹板钢筋绑扎。绑扎桥面泄水管处的钢筋时,由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距,在绑扎时可采取下列方法,可以将泄水管处的钢筋适当移动,并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。(c)模板安装之前须放置垫块,以保证混凝土所需要的保护层,顶板钢筋的顶

8、层净保护层为40mm外,腹板钢筋的净保护层为20mm,底板部位的净保护层均为30mm。钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量,因此要求有足够的强度和刚度,以免发生变形,按照技术规范的要求梁体钢筋的底板和腹板部位的垫块数量在4个/m2;侧面垫块由于不承受骨架的重量,但在安装外模时容易错动,因此,采用垫块,以保证侧面的保护层。垫块的厚度要符合上述的保护层的设计要求。b.湿接缝钢筋骨架由中下部钢筋及上部钢筋组成。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固,除设

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