铜线拉丝工序中常见问题及解决方法.doc

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1、铜材拉丝现场常见问题及解决方案笔者通过现场总结和查找资料，归纳了铜拉丝工序中常见问题，并分析了可能的原因及解决方案，如下：常见问题原因解决方法塔轮及模具磨损快　润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物捞掉或利用过滤设备过滤.润滑液循环量少.检查阀门及管路是否通畅.及循环泵的工作情况喷嘴位置不正确调整喷嘴至正确位置乳化液浓度低提高浓度.乳化液润滑性差更换润滑剂温度不适当测保持在35℃～45℃为最佳，过高或过低都会影响润滑性PH低于标准浓度太低.添加新油.长期使用自然降低添加氢氧化钠溶液或者三乙醇胺，使用适量的杀菌剂.生物的侵害.添加杀菌剂.停产时每天循环一小时混入酸性物质检查酸性物质来源并补充氢氧化

2、钠溶液或者三乙醇胺铜材变色PH太低调整到合适范围乳化液浓度太低.提高浓度到正常标准.乳化液温度不正常降低温度到正常的35℃～45℃.铜材附着过多油品检查成型模的出口是否有拉丝油溢出. 检查羊毛毡及收线设备是否肮脏及吸附油分.水质不合格换用合格配液用水微生物的侵害。添加适当的杀菌剂。乳化液保护性能不足补充抗氧剂改善车间环境乳化液混有外来油品将外来油品捞掉。断线划痕及毛刺铜粉污染利用过滤设备去除铜粉模具孔堵塞清除堵塞物乳化液浓度低提高乳化液浓度乳化液温度不合适调整乳化液温度拉丝油老化更换乳化液乳化液分层或者表面析出物过多微生物侵害加入杀菌剂并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺PH过低补充氢氧化钠溶液

3、或者三乙醇胺配液用水硬度及无机盐超高更换配液用水乳化液温度过高适度冷却乳化液泡沫大循环管路有漏气的地方。修好管道。泵进入空气维修循环泵。水位太低，调整水位或落差。将回液口浸入到液面下塔轮全浸入或半浸入式设备泡沫大要求厂家提供和设备配套的拉丝油水质和拉丝油不匹配添加消泡剂。