拉丝工序三检管理办法.doc

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1、拉丝工序三检管理办法一、控制目的为了加强对生产过程中的各个检验环节进行有效地控制，达到稳定提高产品质量的目的，特制定本办法.二、适用范围2.1本办法适用于拉丝工序操作工生产时进行的自检程序；2.2拉丝工序的自检工作，必须依据公司下发执行的各对应的产品技术条件、工艺文件和本办法进行判定.三、职责权限3.1、严格遵守工艺纪律，认真执行“三检”（即：自检、互检、交检）不弄虚作假，出现质量问题及时反映处理；3.2、拉丝工序班长对所操作机台生产的产品质量进行负责；3.3、每班由车间主任/巡检进行抽检，督促检查操作工执行“三检”；3

2、.4、相关职能部门不定期对机台进行抽检，检查“三检”执行情况。四、拉丝工序检验作业流程4.1生产前依据生产计划单，确定本工序生产的规格，型号；4.2根据工艺要求，进行配模；JLY/JL•ISO•074.3第一盘起机或者换型号时起头生产100米左右，停机测量线径，线径符合工艺要求后继续生产，同时填写首检记录；4.4第一盘下盘后，去除5圈左右，取样1.5米送检检测/研发中心，进行机械性能检测和电性能检测（电阻和伸长率）；4.5检测结果合格继续生产，检测结果不合格，则重新取样，直至合格为止；4.6在生产过程中，经常检查排线情况

3、、观察线芯表面，无氧化、毛刺、线芯不得带水；4.7每一盘线芯下盘后，班长检测线径和表面质量情况（圆整、表面光滑、无油污、毛刺、裂纹、扭结、夹杂物、机械损伤、腐蚀斑点及氧化现象），大拉机在盘边注明型号、规格、线径范围，中拉、小拉填写工序移交卡，移交卡应清晰，以备下工序出现问题时可追溯；4.8每一型号规格的线芯，按定置管理规定要求摆放，严禁随意摆放；4.9大拉机生产时，每一捆铜杆在生产第一盘线芯时取样送检；中拉机生产时每班在接班开机后第一盘送检，生产4个小时后送检一次，下班前送检一次；4.10自检记录每盘都必须有检测记录，如

4、出现异常现象必须在自检记录和移交卡上注明，在异常处作好记号，做到记录、卡、物三者相符，不合格品要隔离并通知车间或相关部门处理，记录应具有真实性、可追溯性；4.11交接班时，双方班长对机台上的产品必须进行互检，合格后才能交接班，若发现不合格时必须马上通知车间主任/巡检处理，其责任由上一班的班长承担，并在移交卡和工票上做好记录签字；4.12在生产过程中通过自检发现质量问题可自行停机处理，处理结果必须保证最终产品合格以及减少经济损失为前提，并将产生质量问题的原因和处理过程详细记录（自检记录不得涂改，如出现笔误可在此行注明，并另

5、写一行）；4.13认真做好现场的定置管理，对各种原材料、在制品、工装模具、计量器具、工具等按规定要求摆放，始终保持生产区域的整洁、干净，造就良好的对外形象。五、参照文件无六、引用表单无JLY/JL•ISO•07