铝及铝合金阳极氧化封孔质量的方法.doc

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1、阳极氧化膜封孔质量无硝酸预浸的磷铬酸法1范围本文规定了铝及铝合金阳极氧化膜在无硝酸预浸的磷–铬酸溶液中浸蚀后，按质量损失平定其封孔质量的方法。本文实用于在大气中暴露，以装饰和保护为目的，具备抗污染能力，可抵御环境腐蚀的阳极氧化膜。本文既实用于热封孔的阳极氧化膜，也实用于冷封孔的阳极氧化膜。本文不实用于经下列工艺处理的阳极氧化膜。a)通常不进行封孔的硬质阳极氧化膜；b)在重铬酸盐溶液中封孔处理过的阳极氧化膜；c)在铬酸溶液中生成的阳极氧化膜；d)经疏水处理的阳极氧化膜。本方法属于破坏性试验。2方法原理

2、未经封孔处理的阳极氧化膜会迅速溶解于特定的酸性介质中，而封孔良好的氧化膜经受浸泡无明显浸蚀。基于此原理，本方法将阳极氧化膜浸入磷–铬酸溶液，根据其质量损失情况评定封孔质量。3试剂磷–铬酸溶液：将20g三氧化铬（CrO3）和35mL磷酸（d=1.7g/mL）溶解于500mL水中，移入1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。4仪器分析天平，感量为0.1mg5试样5.1热封孔的材料，可在封孔任意时间取样；冷封孔的材料，应放置24小时以上方可取样。5.2从待检材料中，切取一试样，其有效面积约为10000

3、mm2(最小5000mm2)。通常试样质量不超过200g5.3对中空挤压件，试样应从内表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取。在特殊情况下（如某种类型的夹具、小的中空型材等），应去除其内表面的阳极氧化膜，在外表面上进行测定。6试验步骤6.1测量试样的有效面积，用干布擦去表面的斑点。注：试验溶液不浸蚀基体金属，不需考虑无氧化膜的表面。6.2在室温下，将试样在适当的有机溶剂中搅拌30秒或擦洗脱脂。使用氯化溶剂脱脂时，如全氯乙烯，预干燥在良好的通风橱内进行，以防吸入溶剂蒸气。6.3对试样进行干燥处理：首先，

4、试样应在室温空干（预干燥）5min，再直立放如预先加热至60℃的干燥箱内，干燥15min，然后在密封的干燥器内，将试样置于硅胶上放冷却30min。6.4立即称试样质量(m1),精确至0.1mg。6.5将试样直立地完全浸入预先加热至38℃±1℃的磷–铬酸溶液中浸泡15min。溶液可反复使用，但每升溶液处理1×105mm2氧化膜后应予作废。不得使用与铝及铝合金阳极氧化膜以外的材料接触过的溶液。注：应使用水浴和连续搅拌以保证溶液温度均匀。6.6从溶液中取出试样，先用自来水，然后用去离子水或蒸馏水清洗。按6

5、.3进行干燥处理后立即称量试样质量（m2）,精确至0.1mg。6.7在6.2-6.6的操作过程中，切勿用手接触试样，应使6.3和6.6的干燥过程按相同的操作步骤进行，干燥温度不得高于60℃。7结果的表示单位面积的质量损失计算：Δm=(m1-m2)/A式中：Δm—试样单位面积的质量损失，单位为克每平方毫米（g/mm2）；m1—试样酸浸前的质量，单位为克（g）；m2—试样酸浸后的质量，单位为克（g）；A—试样有效面积，单位为平方毫米（g/mm2）。