防坠器出厂检验报告.doc

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1、防坠器出厂检验报告报告编号:产品型号BF-111产品编号生产日期年月检验日期年月日检验依据依据标准：MT355-1994序号项目名称技术要求检验结果单项判定1螺栓连接质量螺栓连接应紧固并有放松措施螺栓连接紧固，并有放松措施。合格2抓捕器镀铬抓捕器各铰链销轴应镀铬抓捕器各铰链销轴已镀铬合格3涂漆检验防坠器零部件外露表面涂防锈底漆和面漆。涂前应清除污物，漆层应均匀、光亮。无皱折、流挂及起泡脱落。防坠器零部件外露表面涂防锈底漆和面漆。漆层均匀、光亮。无皱折、流挂及起泡脱落。合格4材料的机械性能检验楔子、楔背、主吊

2、杆抓捕器壁板和连接器应采用优质碳素钢或合金结构钢制造，其延伸率≥10%，断面收缩率≥40%，冲击功≥55J楔子、楔背、主吊杆抓捕器壁板和连接器采用优质碳素钢。延伸率12%，断面收缩率46%，冲击功57J合格5材质检验楔子、楔背的材料应采用GCr15或合金渗碳钢20CrMnTi弹簧材料应采用弹簧钢。楔子、楔背的材料采用GCr15，弹簧材料采用弹簧钢。合格6硬度检验楔子、楔背的表面硬度应满足HRC56-62楔子、楔背的表面硬度为HRC60合格7楔子跌落试验楔子经跌落试验不应断裂。楔子经跌落试验后未断裂。合格8探

3、伤试验楔子、楔背、主吊杆抓捕器壁板和连接器应经超声波和渗透探伤检查合格。楔子、楔背、主吊杆抓捕器壁板和连接器经过超声波和渗透探伤检查后合格。合格9驱动弹簧检查a应符合GB1239中二级精度，II类负荷的规定。b经5次强拉试验，第四次、第五次拉伸的长度应不变。c弹簧在工作负荷受力变形的偏差不应超过±10%。a弹簧符合GB1239中二级精度，II类负荷的规定。b经5次强拉试验，第四次、第五次拉伸的长度不变。c弹簧在工作负荷受力变形的偏差为8%。合格10缓冲器尺寸检验缓冲器壁板的定轮销孔以侧边和底边为基准的位置度

4、公差为0.15mm。缓冲器壁板的定轮销孔以侧边为基准的位置度公差为0.1mm，以底边为基准的位置度公差为0.08mm合格11缓冲钢丝绳检验合格缓冲钢丝绳为符合GB/T8918规定的6*9、抗拉强度1570Mpa、一般用途、光面、交互捻的钢丝绳。缓冲钢丝绳为符合GB/T8918规定的6*9、抗拉强度1570Mpa、一般用途、光面、交互捻的钢丝绳。12抓捕器静负荷试验抓捕器静负荷实验时，楔子与制动绳之间无相对位移，各零件无永久变形或损坏抓捕器静负荷实验时，楔子与制动绳之间无相对位移，各零件无永久变形或损坏合格1

5、3缓冲器装配尺寸检验缓冲器装配后，在缓冲钢丝绳挠度为零时，滑块与壁板侧边的距离的允许偏差为-00..3mm缓冲器装配后，在缓冲钢丝绳挠度为零时，滑块与壁板侧边的距离的偏差为0.2mm.合格14抓捕器装配检验楔子绳槽与制动钢丝绳间每侧的间隙应为8+10mm楔子绳槽与制动钢丝绳间每侧的间隙为8mm。合格15弹簧装配检验弹簧的装配尺寸应按最大工作负荷下的长度进行调整，其偏差不应大于最大工作负荷下变形量的+-5%弹簧的装配尺寸按最大工作负荷下的长度进行调整，其偏差不大于最大工作负荷下变形量的+-5%合格16抓捕器的

6、运动检查主吊杆、叉杆和楔子等滑动、转动零件的动作应灵活，楔子应随叉杆的转动而顺利起落，无卡阻现象。主吊杆、叉杆和楔子等滑动、转动零件的动作灵活，楔子随叉杆的转动而顺利起落，无卡阻现象。合格17脱钩试验防坠器脱钩试验时，罐笼对制动钢丝绳的相对降落高度不应大于100mm,罐笼的全部降落高度不应大于200mm。重罐笼脱钩试验时，缓冲绳拉出的长度不应大于罐笼与制动钢丝绳的相对降落高度。防坠器脱钩试验时，罐笼对制动钢丝绳的相对降落高度为40mm,罐笼的全部降落高度110mm。重罐笼脱钩试验时，缓冲绳拉出的长度为30m

7、m。合格检验结论依据MT355-2005进行检验，该台产品检验—————检验日期：批准审核检验：