防爆液压绞车牌版.doc

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1、防爆液压绞车牌版JKYB液压防爆提升机司机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。2、应熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征以及供电系统、信号联系方式。3、必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。4、如实填写并保存好各种记录。5、搞好硐室设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。二、操作准备6、检查各种电气开关、电动机等电气设备接头牢固，位置正确，符合防爆要求。7、检查主滚筒、减速器、液压站、润滑站、深度指示器正常。8、检查减速器油位、液压站液压油位、润滑站油位在规定的上下限之间。9、检查液压

2、站和液压系统管路、润滑站和润滑系统管路应完好可靠，液压元件无漏油现象。10、检查出油阀和回油阀处于通位。11、检查深度指示器指示位置和提升容器实际位置相符。12、检查盘式制动器的闸瓦和绞车制动盘表面应清洁无油污，进油管路上液压螺旋开关在打开位置。13、检查操作手柄置于零位，仪表指示正确。14、检查提升机滚筒钢丝绳排列整齐，15、检查游动天轮完好。16、检查冷却水系统正常。17、检查信号系统正常。18、过卷转换开关应置于正常位置。19、如发现不正常情况，排除后方可开车。三、运行操作（一）开车20、合上电源馈电开关，主、辅泵开关。21、按下辅助泵启动按钮，启动辅助泵电机和润滑泵电机，辅助

3、泵运行指示灯亮。检查各压力表指示是否正常。补油压力表：2－2.4MPａ；润滑压力表：0.2-0.25MPａ。22、司机听清打点信号，分清提升种类，并观察信号箱指示，确认提升方向与提升机实际位置是否一致，若无问题方可开车，否则应与打点工联系，重发信号。运行人车时，还应与人车跟车工联系清楚。23、接到开车信号允许开车后，按下主电机启动按钮启动主电机，主电机运转指示灯亮。24、按正确开车方向从零位向后拉或向前推操作手柄，提升机开始启动。25、根据开关操作箱上速度表显示，改变操作手柄的角度，使提升机均匀加速。（二）减速和停车：26、当提升容器运行至减速点时，司机应操作操作手把，逐渐减速，并集

4、中精力观察减速是否正常，如车速太快或未减速，应及时将操作手把推或拉至零位。27、当提升容器运行至停车点位置或接到井口信号工发来的停车信号后，应将手把推或拉至零位，提升机停止运转。28、提物时，提升容器到达停车位置，司机未将操作手把推或拉至零位和未能实现自动停车，过卷接近开关动作，辅助电机断电，绞车停车。解除过卷时，须将过卷复位开关转换至接通位置方能开车，待解除过卷后须把过卷复位开关转到关断位置。（三）运行检查：29、主司机操作副司机监护且主司机的双手不得离开手把。30、观察压力表、速度表等仪表指示是否正常。制动压力表：7－7.5MPａ；操作压力表：0.6－2.1MPａ；工作压力表<3

5、0MPａ；速度表<3.5m/s；温度表<65℃。31、观察深度指示器指针移动的速度和位置是否正确。32、随时注意观察钢丝绳在主滚筒上的缠绕排列情况有无异常。33、注意倾听各运转部位有无异响。（四）紧急停车：34、如果运行中发生紧急情况时，立即按下急停按钮，停止辅助泵电机进行保护，实现紧急二级制动。（1）、加速慢，启动不起来；（2）、运转部位发出异响；（3）、出现不明的意外信号。（4）、速度超过3.5m/s；（5）、等速运行时工作压力突然变化较大。35、在过卷等情况下，操作手动换向阀，使盘形制动器油缸里的压力油立即流回油箱，实现紧急一级安全制动。（1）、接到紧急停车信号；（2）、接近正

6、常停车位置，不能正常减速；（3）、工作闸操作失灵；（4）、接到人车跟车工发出的任意信号；（5）、其他必须紧急停车的故障。四、安全事项36、不清楚信号应按停车信号处理，事故停车必须查明原因，联系清楚方可动车。37、提升人员和运送雷管、炸药时，监护司机在操作司机的左侧监护，速度不得超过2米/秒。38、每次提升人员前或绞车每次检修完毕，必须先开空车一次，检查运行情况，确认无问题后方可提绞。39、摘挂人车时，应联系清楚，速度不应大于0.3米/秒。40、检修人员验绳时，速度不应大于0.3米/秒。41、提升机需长时间停车时，先按主油泵停止按钮，主油泵停止运转；10秒后，再按辅助泵停止按钮，停辅助

7、泵。42、特殊提升应按相应的专项安全技术措施执行。43、司机操作时，严禁与他人闲谈，开车时不得接打电话。44、在操作期间不得离开操作台，不得做其它与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的茶杯等异物。45、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，换人时必须停车。46、出现事故后及时汇报，保护好现场。检修和处理事故后，司机会同维修工检查验收，并作好记录，发现问题及时处理。-设备包机制第一条机组式重要设备均实行专业组或专人负责使用维护。第二条各班的维