降低排烟温度的初步探讨.doc

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1、降低排烟温度的初步探讨锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5～8％。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟量两项。排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失越大，当锅炉在相同负荷，相同参数条件下产生相同的蒸汽，排烟温度及排烟量增加，就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加，从而造成锅炉效率的下降。导致排烟温度高的原因大致有以下几条：1.火焰中心上移。2.配风不当使火焰长度

2、拉长，超过设计值。3.炉内燃烧严重缺风，造成二次燃烧。4.煤粉细度过粗或煤粉均匀度太差导致煤粉燃尽滞后，使部分煤粉在水平烟道燃烧。5.炉膛漏风6.一次风率偏高7.水平烟道或尾部烟道严重积灰，导致传热受阻。8.空预器积灰，传热效率低下。9.炉膛严重结焦，炉内传热受阻10.排烟温度表指示出现偏差。这10条原因中1-6为炉膛燃烧调整不当引起，5-9为受热面效率低下引发，而有效的降低锅炉排烟温度必须从这两方面入手：一.燃烧调整对排烟温度的影响当锅炉负荷变化时，锅炉的风量必然要进行调整。要想控制排烟温度在经济排烟温度下运行，关键就是要找到送风量与排烟温度间的平衡关系，也就是

3、要控制过量空气系数。炉内过量空气系数过大或过小，都会使锅炉效率降低（热损失总和增加）。因为一般来说，排烟热损失随过量空气系数增加而增加，而化学、机械不完全燃烧热损失却随过量空气系数降低而升高。过量空气系数过大，会便炉膛出口温度升高，烟气量增加，造成排烟损失增加导致锅炉效率下降。过量空气系数过小，使得炉内燃烧不充分，机械不完全燃烧增加，导致锅炉效率下降。所以当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的空气量，并相应的改变燃烧工况。负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可减小过量空气系数，达到减小排烟损失的目的

4、。而低负荷时炉膛温度较低，则应适应减小炉膛负压，集中燃烧提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。同时在蒸汽温度允许的范围内，尽量降低火焰中心，提高炉膛温度，加强蒸发段吸热，从而控制给煤量，从根本上提高锅炉热效率。此外炉膛漏风，将使排烟处的过量空气系数增大，只能增加排烟热损失和引风机电耗，而不能改善燃烧。漏风使排烟热损失增大的原因，不仅是由于它增大了排烟容积，同时漏风也使排烟温度升高，这是因为：炉膛漏风使得炉膛内火焰中心上移，并且大量冷风的漏入冷却了炉膛温度，使得水冷壁吸热能力下降，导致炉膛出口温度上升，引发排烟温度升高。同时，由于大量空气由漏风点漏入，

5、使得氧量调节失真，送风机出力下降，由于空预器烟侧温差高达200度，大量的冷风不参与对烟气的冷却，使得排烟温度大幅度升高，从而降低锅炉效率。所以,在平时的巡查中应该检查炉底水封是否正常,看火之后记得及时关闭各看火孔,减小炉膛漏风量,从而有效的控制排烟温度.二.受热面效率低下对排烟温度的影响受热面效率低下的主要原因是受热面积灰。受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器积灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升

6、高。因此，为了保证锅炉经济运行，必须经常保持受热面清洁。吹灰器的正确运行能有效的清除受热面上的结渣和积灰，维持受热面清洁，保障受热面传热系数，降低空预器入口烟温。按规定进行空预器吹灰，减少空预器传热面积灰，提高空预器传热效率，从而降低排烟温度。同时，根据燃烧实际情况减小一次风率，提高磨煤机出口温度。由于冷一次风不经过空预器加热，适当减少冷一次风量，提高二次风量，既有利于提高空预器换热效率，又有利于降低煤粉细度，稳定燃烧。最后燃料品质对排烟温度也有很大的影响，表现在：水份对排烟温度的影响；灰份对排烟温度的影响；挥发份对排烟温度的影响；由于这些属于非可控范围的因素故在

7、此不做深入讨论了。综上所述，运行中应适当减小一次风量，提高一次风温，降低火焰中心，按照规定进行吹灰可以降低炉膛出口温度及排烟温度，提高锅炉效率。而当负荷变化时，要及时调整过量空气系数，调整燃烧工况，使得排烟温度在经济排烟温度下运行，提高锅炉效率从而提高整个火电发电厂的经济性。