空冷器清洗方案.docx

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1、兰星硅材料空冷器化学清洗方案编制：校核：审核：批准：甘肃黑马石化工程有限公司二〇一八年四月十六日兰星硅材料空冷器化学清洗方案一、换热器概况和清洗目的：1、概述:兰星硅材料空冷器，由于设备长期运行，系统循环水质复杂，造成换热管循环水侧外壁结垢，换热效果大幅下降，能耗上升，这样严重影响设备的安全经济运行，为彻底解决上述问题，厂方决定采用化学清洗方法对空冷器循环水侧外壁进行化学清洗以彻底清除积垢。2、清洗目的：通过此次化学清洗使空冷器的传热效率大幅度提高，降低能耗、安全经济运行是我们的共同目的。3、清洗范围：兰星

2、硅材料空冷器5台。二、编制依据本方案是参考以下标准规范并根据本公司近年来所成功实施的同类设备清洗方案而编制的：1、HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》；2、TSGG5003—2008《锅炉化学清洗规则》；4、GB8978—1996《污水综合排放标准》；5、宁煤甲醇厂合成车间换热器清洗方案；6、内蒙天野化工低温甲醇洗装置换热器化学清洗方案；7、2018年伊泰化工供水车间空冷器化学清洗方案；三、化学清洗前准备工作1、将水源接至清洗配液槽。2、清洗配液泵出口接临时管至喷淋装置总管前端，下方收水器

3、接临时管至清洗配液槽。3、腐蚀指示片、监视管等制作完毕。4、落实公用工程（水、电、汽、环保排污）。5、业主的准备工作：①指定施工负责人及相应的配合人员与乙方协作；②提供化学清洗用公用工程；具体要求如下：水：脱盐水或洁净的工业水蒸汽（低压蒸汽，加热用）电：220V、380V、15Kw四、化学清洗工艺通过分析，管壁结垢是碳酸盐水垢，我方先做实验室溶垢试验，确定中性清洗最佳配方，决定利用空冷系统的喷淋装置、和下方的收水器建立循环系统。断开喷淋装置总管前端，泵出口接至喷淋装置总管前端，下方收水器管线处断开接回液至清

4、洗槽，建立系统循环。化学清洗步骤为：水冲洗→络合化学除垢→中和钝化→水冲洗→交工验收1、水冲洗(1)水冲洗除去系统中脱落的金属氧化物及其它疏松污垢.(2)冲洗时，冲洗流速控制在1-1.2m/s。目测出水无杂质即冲洗结束。测试项目：浊度1次/30分钟2、络合化学除垢除锈清洗采用HM-202环保型中性清洗剂，以彻底清除沉积在循环水系统空冷器外壁的污垢。（1）清洗污垢化学清洗剂的配方及工艺控制条件HM-202环保型中性清洗剂3%增溶剂1%铁离子隐蔽剂1%缓蚀剂0.2%水余量（2）监测项目：总铁＜1500mg/LC

5、a2+浓度＜2000mg/L温度常温～50℃（3）化学清洗液的配制和清洗工艺建立水系统循环，打压试漏，待稳定后开始加药剂，直接将HM-202络合环保型除垢清洗剂等清洗药剂加入清洗槽中即可，待溶解均匀后，开始循环清洗。化学清洗温度为常温，加热至50℃时效果更佳，清洗时间为24-36h左右。（4）中化人员放置腐蚀监测挂片。（5）两小时一次分析清洗液的总Fe和Ca2+及pH值。（6）当pH值大于4.5时补加HM-202络合环保型清洗剂和氨基磺酸。（7）当总铁＞1500mg/L或Fe3+＞300mg/L，要适当补加

6、铁离子掩蔽剂。（8）当清洗液的浊度明显增大并且Ca2+浓度大幅度上升，分析Ca2+＞2000mg/L时，用清水置换清洗液，然后补加相应的药剂。（9）当连续两次测得总Fe及Ca2+浓度基本一致，不再上升时，化学清洗结束。（10）取出腐蚀试片，测定腐蚀率。（11）清洗液PH值快速调至6～9，废液排至甲方指定位置。3、中和钝化清洗结束后，将PH值调至8～10，加入钝化剂，循环钝化6～12小时。钝化用药剂HM-902长效钝化剂2.5%氨水适量烧碱适量4、络合清洗后水冲洗（1）络合清洗后水冲洗的目的是冲去清洗系统内的

7、污垢和酸洗残液。目测当进、排液口的浊度值接近时，即可结束水冲洗。（2）监测项目：PH值1次/15分钟浊度目测（进回液的澄清度基本一致）五、化学清洗质量要求及检验1、按化工部行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的规定验收。2、被清洗的设备内金属表面应清洁，除垢率不小于95%，基本无残留氧化物和污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，保护膜应完整、均匀，腐蚀率小于6g/m2·h。3、检验用目测法和失重法验收。六、化学清洗工程安全措施及施工管理1、安全措施1.1、在清洗过程中要严格按照安全操作规程

8、进行施工（施工之前应对施工人员进行培训），禁止与清洗无关人员逗留现场。1.2、施工时禁止在清洗系统上进行其它工作，在清洗现场严禁动火。1.3、在配制清洗液时，参加人员必须穿戴劳保用具，防止发生事故。2、施工管理2.1、组织车间技术员专职负责工艺操作的过程监护。2.2、为了保质保量按时完成对设备及管线等设备化学清洗任务，厂方应派技术负责人和联络员各一人，同施工方指挥、施工工程师联系，共同处理有关技术、安全、施工中的