篦冷机液压系统说明书.docx

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1、篦冷机液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2009年11月4日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉蓖冷机液压系统并正确的使用该系统。如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。一．设备介绍1.1．主要技术参数工作介质抗磨

2、液压油VG46/40℃介质清洁度NSA7级系统额定压力16MPA变量泵4台（3用一备连续工作制）最大流量200L/min电机功率75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从邮箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元(36.1)注入比例换向阀（38.1），比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有肝腔或无肝腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。（2）温度控制＜30

3、℃加热、＞40℃停加热器、＞47℃冷却、＜35℃停冷却、＜20℃低温报警、＞50℃高温报警、＞60℃停高温跳停。（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）1.3.液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。主要组成部件及功能动力元件：液压泵组件(17

4、.1-4)（包括油泵；电机；梅花联轴器—等）（其中3台主泵装置、一台备用）功能：产生油流和油压为系统提供动力。执行元件：液压缸（共6台）功能：推动篦床往复运动。控制元件：比例阀（3台Y1-Y3）功能：控制液压缸运动的方向和速度。循环系统：循环泵（24）吸油经冷却器（29）冷却后，再有过滤器（7）过滤后回油箱。功能：冷却、循环过滤。过滤元件：过滤器（SP1-3），其中（2）为双筒过滤器，包括SP1和SP2,一用一备功能：保持系统油液清洁。辅助元件：邮箱、油管、管接头、加热器(4.1-3)、压力变送器(43)、压力表(39)、液位计(6

5、)等功能：a.供油、防尘；b.油温加热；c.压力检测。1.4.图解（注：此图上的序号与原理图上号不同，此处序号只在此“图解”中使用，其它处号码为原理图上号码）1.（1）压力传感器2.（2）比例换向阀。作用：a.换向b.通过控制阀芯开度控制流量，进而控制篦床速度。3.（3）溢流阀：作用在管道上，设定值较大，防止换向时油相撞造成高压。4.（4）溢流阀：备用泵上的主溢流阀。5.（5）油路块：与之相连的电机、泵和其它元件，都是备用的，正常工作不用。6.（6）主回油管：换向时令一腔的油有此管回油箱，与（10）相通。7.（7）备用泵上负载敏感管

6、，在备用状态时，负载敏感里的油流经此管。8.（8）备用泵的主油管P,油有此管打入比例阀后进油缸。9.（9）主油管，各泵从此管道中吸油。10.（10）回油管道，此管和（6）相通。11.（11）和（12）截止阀。正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时，把此组上的（11）和（12）打开，油有（7）和（8）经此两阀进入比例阀后，进行正常工作。此类阀上有一个“一”槽，当“一”与管道平行时为开，垂直时为关状态。12.（13）过滤器，更换滤芯时逆时针转上面红色盖子即可打开。13.（14）管式冷却器14.（15）液位继电器15.（16）液位温度计

7、二．安装、液压站调试2.1.液压系统管道安装冲洗规范：（1）管道安装首先确定管道的走向和布置，管路的连接必需和图纸对应，尤其是比例阀的A、B腔和油缸的无感强和有杆腔的对应。切割：管子的切割采用机械方法进行，切口平面与管子轴线垂直度以差为管子直径的1/100，清理管口和管内铁屑、飞边、毛刺和杂物，确保管子清洁。弯管：管子的煨弯采用液压弯管机进行冷弯，弯曲部位要达到无扭转、压扁、波纹、凸凹不平现象的要求，弯管的弯曲半径不得小于管外径的3至5倍，弯曲角度必须符合规范要求。管子坡品的加工采用机械方法开坡口，同进根据不同钢管管径、壁厚来选择坡

8、口角度有及钝边尺寸艺参数见表（一）。（特大或特小的不锈钢管可采用打磨）表一：钢管坡口加工工艺参数厚度T(mm)破口名称间隙c(mm)钝边p(mm)破口角度a(β)2．5——9V型坡口0——20——265——759——260——30——