篦冷机液压系统课件

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1、篦冷机液压传动系统华润水泥(富川)有限责任公司制造部2011年08月1目录一、主要技术参数二、组成部件及功能三、正常运转时的保养四、液压系统常见故障及处理五、安全操作规程2一、主要技术参数型号：BL5500-54工作介质：长城普力L-HM46抗磨液压油介质清洁度NSA：8级系统额定压力：20MPa变量泵：5台（4用1备连续工作制）最大流量：141L/min电机功率：55KW/380VAC油箱容积：2800L冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水工作油温：30-55℃3二、组成部件及功能1、循环系统——油品循环冷却、过滤2、液压系统——推动活动篦床往复运动

2、、换向3、主要元器件功能介绍41、循环系统1.1、循环系统介绍：(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。(2)功能：冷却、过滤油品(3)循环系统组成部分：a.动力元件：循环泵—吸油b.冷却元件：列管式水冷却器—冷却油品c.过滤元件：圆筒过滤器—过滤油品、使油质保持清洁d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器(3个)、压力变送器、压力表、液位温度计、铂热电阻温度计（PT100）、空气滤清器、热继电器、液位继电器等——储油、加热、测压、测

3、温、液位观察、防尘、温控、等51、循环系统1.2、循环系统简图：61、循环系统1.3、循环系统现场照片：72、液压系统2.1、液压系统工作原理：第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油路系统供油工作，每一个模块控制3组共6个液压缸(3列篦床)，液压缸带动活动蓖床运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统，其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出，通过泵出口P端将油经单向阀注入

4、比例阀，比例阀工作，通过程序控制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过四连杆机构将动力传递给活动蓖床，从而实现活动篦床的往复运动。82、液压系统2.2、液压系统简图：92、液压系统2.3、液压系统原理图：102、液压系统2.4、液压系统现场图片：112、液压系统2.5、液压系统现场图片：122、液压系统2.6、液压系统温度控制：T油温＜20℃开加热器、T油温＞40℃停加热器、T油温＞47℃开冷却器、T油温＜35℃停冷却器、冷却器(管式冷却器一般情况下为常开)T油温＜20℃低温报警、T油温＞

5、58℃高温报警、T油温＞60℃停高温跳停。注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）132、液压系统2.7、液压系统压力控制：液压系统额定压力为20MPa，正常工作中会低于此压力很多，如突然负载过大，工作压力达到最高20MPa，为保护设备液压站会延时一段时间后跳停。工作压力一般在16MPa(160bar)以下比较正常。142、液压系统2.8、液压系统有关术语：a.推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向（破碎机端）运动。b.回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向（窑下料口端）运动。c.冲程：由液压缸活塞的上推运动

6、和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。d.冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数，4-7次。e.行程：在液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离，一般为250-300mm。152、液压系统2.9、液压系统主要部件及功能：(1).动力元件：高压泵组件（负载敏感泵：PVH98），其中4台主泵和一台备用泵功能：产生油流和油压为系统提供动力(2).执行原件：液压缸（80/45-330型、共24个）功能：推动篦床往复运动。(3).控制元件：电气PLC、比例阀、电磁阀、溢流阀、行程开关等功能：程序、控制液压缸运动的方向和速度、流量、行程距离(260mm左右)(4).

7、其他：压力表、管路、油液功能：测压、传输163、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能1空气滤清器1油箱排气，空气滤清2双筒过滤器滤芯：FAX630*101回油管路滤油，可切换3单筒过滤器滤芯：FAX1000*101循环管路滤油4铂热电阻温度计PT1001测油温，把信号传至数显仪表上5温度数显仪表1显示铂热电阻温度计测得的数值6液位继电器1监测液位7液位温度计1看液位、看温度8加热器3加热油9蝶阀54用1备，工作时常开，有电接近开关(LS1