公差实训资料2014.12.30.doc

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1、《极限配合与测量技术》实训任务书一、课程实训的目的课程实训是在学完全书内容后安排的综合大作业，时间一周。1．要求学生运用所学知识，在分析典型零、部件的使用功能和制造条件的基础上，合理地选择基准制、公差等级、配合类别、形位公差项目和表面粗糙度等方面的内容。2．针对零件不同的部位、不同的精度要求，能够合理地选择测量器具和测量方法，并能正确地进行零件的合格性判断。3．通过课程设计培养学生查阅有关标准、表格、各种手册、资料的基本能力。4．通过课程设计，系统巩固全书内容，同时提高学生运用所学知识分析问题、

2、解决问题的能力。二、课程实训的任务1．根据《机械设计基础》课程设计自己所完成的一级减速器的装配图，确定指定结合部位的基准制、公差等级及配合种类，各典型零件（齿轮、螺纹、平键）的精度和公差。2．绘制典型零件图一张，严格按机械制图标准正确绘制和标注。3．选择指定部位的测量方法、测量器具。4．要求写说明书一份，简要说明选择理由，要有必要的分析和计算。三、实训内容已知单级减速器高速齿轮轴转速n=700r/min，功率5KW，齿轮模数m=2mm，压力角α=20o，齿数Z1=55，小齿轮Z2=15，齿宽B=

3、34mm，小批量生产。图1为装配草图，图2为齿轮轴图。表1为相应装配图的名细表。设计要求：根据一级减速器的、装配草图及名细表，确定下列结合部位的基准制、公差等级、配合类别以及各典型零件的精度和公差，画公差带图，并写明原因于说明书。1．圆柱结合的公差与配合的选择1）轴承28内圈的内孔和齿轮轴27结合部位的直径为φ20处的公差与配合；2）盖31的内孔与齿轮轴27结合部位的直径φ18处的公差与配合；3）大齿轮19的内孔与轴24结合部位φ30的公差与配合；4）查出轴承33外圈直径并确定其与轴承座孔结合部

4、位的公差与配合。2．典型零件的公差与配合的选择1）键21分别和轴24上的轴槽处与齿轮19毂槽处的公差配合及轴槽的对称度的选择；2）选择与齿轮轴27上的齿轮与齿轮19这对相互啮合齿轮的精度等级与检验组；3）齿轮轴27小端M12螺纹的公差与配合；3．按机械制图标准绘制齿轮轴27零件图1张，齿轮轴27各部分尺寸如图2所示。1）用类比法或查表法确定本轴各处的表面粗糙度；2）确定有关部位的形位公差项目及公差值；3）标出全部尺寸（配合与形位公差项目），表面粗糙度及全部技术要求。4．测量方法及计量器具的选择与

5、设计。1）根据自己所画的齿轮轴27的零件图，选择各加工部位的检测方法与测量器具。具体内容用文字的形式写出。2）设计测量齿轮轴27在直径ф20处的轴用综合量规，以及与此轴承配合的箱体的孔用综合量规。四、实训指导1．仔细阅读综合实训的目的和任务，明确综合实训的要求。2．在了解零件作用的基础上，分析其结构特点，用类比法确定基准制、公差等级和配合类别。由于初次选择配合，缺乏经验，可先根据零件的功能要求，大体确定属于间隙配合、过盈配合、过渡配合中的哪一类，然后再进一步分析类比。3．齿轮轴（孔）的精度等级取

6、决于齿轮精度等级；与滚动轴承配合的孔、轴精度与表面粗糙度均有表可查（手册），所以可以查表确定这些部位的配合及表面粗糙度。4．各部位的配合确定后可查相应的表格，计算出相应的极限盈隙，在说明书上列表写出选出的结果及盈隙计算结果。表1单级减速器名细表序号名称数量材料备注1箱座1HT1502垫片1软钢纸板GB/T2200-19963油面指示片1有机玻璃4螺钉GB/T67-2000M3×143155小圆盖1HT150GB/T699-19996螺栓GB/T5782-2000M8×252Q235-A7垫片1软

7、钢纸板8观望窗盖1159螺钉GB/T67-2000M3×1041510透气塞11511螺母GB/T6170-2000M1011512垫圈GB/T93-198710165Mn13箱盖1HT15014螺栓GB/T5782-2000M8×654Q235-A15垫圈GB/T93-19878465Mn16螺母GB/T6170-2000M841517油塞11518垫圈GB/T971-1985101Q21519大齿轮145m=2Z=55α=60°20套筒11521键GB/T1096-19798×71Q235-

8、A22大可通盖1HT15023密封圈FJ314-19811工业用普通毛毡T112-32-4424低速轴14025小调整环11526小端盖1HT15027齿轮轴14528滚动轴承6204GB/T276-1994229档油环21530销GB/T117-20003×1823531小可通盖1HT15032密封圈FJ314-19811工业用普通毛毡T112-32-4433滚动轴承6206GB/T276-1994234大端盖1HT15035大调整环115图1减速器装配草图图2齿轮轴图