制革工艺及产污环节.doc

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1、制革生产工艺以上图表是生皮加工工艺，蓝皮加工工艺从复鞣工艺开始（去掉准备阶段和鞣制工序）。蓝皮：蓝湿皮。用碱式铬盐鞣制得到的外观呈蓝色的在制品。典型工艺分析：（1）牛皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水—碱脱毛、浸灰—去肉(或剖层)—脱灰—软化—浸酸—鞣制—静置—剖层—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂—挤水—干燥—振软—封底—干燥—振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革。（2）猪皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水—碱脱毛或酶脱毛、浸灰—去肉—脱灰—软化—浸酸—鞣制—静置—剖层—削匀—复鞣—

2、水洗—中和—填充—染色加脂—挤水—干燥—振软—补伤—封底—干燥—振软—喷中层—真空干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革（3）羊皮轻革的生产工艺基本工序组批—称重—预浸水—主浸水—涂灰脱毛—浸灰碱—去肉—脱灰—软化—浸酸—鞣制—静置—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂—挤水—真空干燥—挂晾干燥—振软—封底—干燥—振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革污染物产生及治理：一、废水表－1各主要生产工序加入辅料及废水主要污染物特征序号工序加入辅料作用废水成分1234567891011浸水脱脂脱毛浸灰片皮灰皮洗水脱灰软化及洗水浸酸鞣制中

3、和水洗染色加脂渗透剂、防腐剂脱脂剂、表面活性剂石灰、硫化钠——铵盐、无机酸酶及助剂NaCl、无机酸、有机酸铬粉及助剂、碳酸氢钠乙酸钠、碳酸氢钠染料、有机酸、加脂剂及助剂使皮恢复鲜皮状态去除皮表面及肉部油脂去掉表皮及毛，并松散胶原纤维皮膨胀分层洗掉表面灰脱去皮肉外部灰，中和裸皮皮身软化，降低皮温对鞣皮酸化使胶原稳定中和酸性皮上色，并使革柔软丰满血、水溶性蛋白、盐、渗透剂表面活性剂、蛋白质、盐硫化钠、石灰、硫氢化钠、蛋白质、毛、油脂皮块皮块铵盐、钙盐、蛋白质酶及蛋白质酸、食盐铬盐、硫酸钠、碳酸钠中性盐染料、油脂、有机酸及助剂表－2各工段

4、废水主要成分和水量分配情况参数浸水浸灰脱灰、软化浸酸铬鞣复鞣加脂、染色其他排水pH值温度/℃沉淀物/（mg/L）TSS/（mg/L）BOD5/（mg/L）COD/（mg/L）Cr3+/（mg/L）硫化物/（mg/L）氯化物/（mg/L）油脂/（mg/L）含氯有机溶脂/（mg/L）表面活性剂/（mg/L）水量分配/%6-1010-30100-2502300-67002000-50005000-11800—0-70017000-500001700-8400—0-4002012.5-1310-25300-7006700-250005000

5、-2000020000-40000—2000-33003300-250001700-8300—0-300166-1120-3550-1502500-100001000-40002500-7000—25-2502500-150000-50-25000-500264-3.2—20-45380-1400100-250800-4004100—8950-2000———3-64-1020-60100-50010000-200006000-1500015000-750000-3000—5000-1000020000-50000500-200050

6、0-200028————————————51、含硫脱毛浸灰废水的处理浸灰工序中产生的废液含有大量的Ca(OH)2、硫化物、蛋白质和油脂、毛发等，废水占总废水量的10％～20％左右，硫化物含量占制革废水硫化物总量的90％以上。目前常用的处理方法主要有：（1）铁盐沉降法(FeSO4。或FeCL3)：这种方法处理彻底,但生成的黑色污泥量大，处理困难，对于高浓度含硫废水，药剂耗量大，费用高。（2）化学混凝法（碱式AlCl3等）：该法对悬浮物去除率达60％以上，对COD和硫化物的去除率可达70％以下，但出水硫化物通常不达标，需进一步处理。（3

7、）催化氧化法(MnSO4为催化剂)：该法优点是投资费用低，操作安全，脱硫率高。为进一步提高脱硫率并回收利用废水中的蛋白质，可在MnSO4催化氧化后，添加FeSO4作辅助脱硫剂，并调节pH=5.0左右，析出的蛋白质可作为动物饲料。2、脱脂废水的处理猪皮革生产脱脂工序排出的废水中油脂浓度高达6000～14000mg／L，废水量占总废水量的5％～8%。脱脂废液的处理通常采用热蒸汽提取法或酸提取法回收油脂或混合脂肪酸。3、铬鞣废水的处理废铬液中较高浓度的Cr3+主要以Cr(OH)SO4(碱式硫酸铬)形式存在，pH=4左右，呈稳定的蓝紫色。铬

8、鞣过程中铬盐的吸收率仅为60％～70％，即有30％～40%的铬盐进人水中，这部分废水通常约占制铬废水总量的3％，各制革厂处理这部分废水首先采用Cr3+回收技术，回收技术主要包括以下几种。(1)碱沉淀法目前我国不足50%的制革厂都采用碱