⑵工艺流程及产污环节说明.doc

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1、2.5工艺流程及产污环节分析纯水自来水清水回用钢带母卷上架排刀试切检验合切收料合切分断包装称重卷带上架S1、N1L：废液S：固废W：废水G：废气N：噪声S1、N1S1、N1S1、N1落料拉伸6次拉伸N23次成型N2切口S2、N2装箱检验合格上料S3脱脂L1二级清洗W1清洗洗L2W2沉镍3次回收阳离子交换反渗透清洗二级清洗漂白W3L3清洗W4中和图2.5-1工艺流程及产污节点图甩干烘干检验装箱酸洗L4W5W6过滤机连续清洗W8W7生产工艺流程及产污节点详见图2.5-1。33⑵工艺流程及产污环节说明①开料根据生产产品需求，通过卷料纵剪机组将钢带剪切成所需要的宽度。②钢壳冲压成型冷轧钢带经旭

2、精钢壳钢壳冲压机冲压成电池钢壳，整个生产过程中没有废污染物产生，冲压过程中使用润滑油和拉伸油，会挥发出少量的有机废气，冲压过程有边角料和少量废产品（S2）产生，边角料可以出售回收。③镀镍：该项目采用无氰电镀工艺，电镀生产工艺主要步骤介绍：a.脱脂（化学除油）：主要是在除油槽中添加除油粉，通过化学的方法除去金属表面的比较容易溶解的油污。b.清洗：为二级流动水清洗，利用水的自压方式，清水会回流回第一级清洗槽，这样两级清洗槽始终保持一定的梯度。c.酸洗：此工序所加的化学药品为硫酸，操作温度为常温，槽中硫酸的含量为3～5%。d.清洗：为流动水清洗。e.沉镍（电镀）工艺：本电镀工艺整个电镀过程是

3、连续的，属于无氰电镀。镀槽中硫酸镍220g/l，氯化镍70g/l，硼酸40g/l，操作温度为48~50℃左右，pH为4.6-4.8。在电镀过程中以镍板为阳极，钢壳为阴极，含镍溶液为交换介质，反应原理如下：阳极：Ni-2e=Ni2+，阴极：Ni2++2e=Ni。f.3道回收清洗镀镍之后进行回收清洗，前3次的清洗液回流到电镀槽重新利用。回收清洗水定期补充。g.清洗：为两级清洗，为流动水清洗，自来水流二级清洗槽，利用水的自压方式，清水会回流回第一级清洗槽，这样两级清洗槽始终保持一定的梯度，流动水清洗产生的含镍废水经离子交换回到清洗槽循环使用。h.漂白漂白溶液为0.5%柠檬酸。33i.清洗为流

4、动水清洗。j.中和此工序所加的化学药品为氢氧化钠，操作温度为常温，槽中氢氧化钠的含量为2%。k.清洗为流动水清洗。l.纯水清洗为纯水清洗。m.甩干镀好的钢壳，进入转筒脱水机内甩去表面附着的水。n.烘干甩水后的钢壳进入电加热烘干机内，进行烘干。经检验即为产品。2.6运营期污染源强分析2.6.1大气污染源根据项目的生产工艺流程分析，最有可能产生的污染环境的废气是硫酸雾，但是本项目所用的硫酸的浓度低于5%，根据《化学化工物性数据手册》（无机卷）化学工业出版社出版中所提供的资料，在硫酸的浓度低于20%，温度低于102度时候，挥发出来的是水蒸气，没有硫酸。因此本次环评不考虑硫酸雾的影响。本项目运

5、营期产生的废气包括燃气烟气(G1)、食堂油烟（G2、G3)等。有组织废气产生、治理及排放情况见表2.6-1、表2.6-2、表2.6-3。2.6.2废水污染源本项目运营期间产生废水类型主要有酸碱废水（不含镍）、含镍废水、生活污水、研发中心实验废水、纯水站外排水、及锅炉排水等。废水产生污染物浓度由上海轻工业研究所有限公司提供，拟建项目废水产生及排放情况见表2.6-4、表2.6-5、表2.6-6。33表2.6-1项目一期大气污染物有组织排放状况污染源名称排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况排气筒参数排放时间h/a浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h高度m出

6、口内径m出口温度℃锅炉烟囱2.71×103NOX191.890.520191.890.52180.151004752SO211.00.03011.00.03表2.6-2项目二期大气污染物有组织排放状况污染源名称排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况排气筒参数排放时间h/a浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h高度m出口内径m出口温度℃锅炉烟囱2.71×103NOX191.890.52/0191.890.52180.151004752SO211.00.03011.00.03食堂烟囱30000油烟30.09静电式油烟净化装置850.450.0135食堂楼顶排

7、放1980表2.6-3项目达产后大气污染物有组织排放状况污染源名称排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况排气筒参数排放时间h/a浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h高度m出口内径m出口温度℃33锅炉烟囱5.42×103NOX191.891.04/0191.891.04180.151004752SO211.00.06011.00.06食堂烟囱30000油烟30.09静电式油烟净化装置850.450.0135食堂楼