上部回流沼气技术优缺点探析

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1、上部回流沼气技术优缺点探析　　摘要：本文从沼气生产的条件要求，实现沼气池高产的条件要求，沼气的安全生产等多方面，系统地分析了上部回流沼气池的优点与缺点。根据沼气产生条件的要求，沼气池的构造要满足三个基本条件，一是为发酵料提供发酵的无氧环境，稳定而适宜的温度环境。二是能够收集发酵料液产生的沼气，并且能输出到用气设施。三是具有良好的密封性能，不漏水、不漏气。在满足上述三个基本条件，为了使进料充分发酵，提高产气率，还要求沼气池构造上能够实现发酵料液活动、翻动，有搅拌的能力，为发酵料与仄氧菌的接触提供更多的机遇。或者使仄氧菌主动地与发酵料结合。使每一个发酵颗粒，都有仄氧菌的

2、侵入。最终目的是消除农业生产中产生的有机废物，解决日常生活中所需能源问题。4我县沼气池，采用王立录同志设计的上部回流沼气池，池容积为8平方米，为瓮罐形状，全部埋于地下，正上部建圈舍、厕所，总占地面积仅18平方米，形成圈舍、厕所、沼气三位一体。此沼气生产技术在我市已广泛应用，已建成十万多口，效果好效益显著。它的结构原理是：在瓮罐的内部，下部为发酵料液的发酵间，上部为沼气收集贮气间。池底部的设计有利于发酵料液流动的旋流布料齿形墙，形成一个发酵料液的旋流通道。这个构造的作用是将发酵料液从进料位置到出料位置流动的活动力加以利用，人为地设置障碍，迟滞发酵料液流动到出料位置的时

3、间，延长流动的距离。旋流布料墙在一、二、三层分别设置障碍，迫使发酵料液能够上下蹿动、翻动。利用沼气池产生沼气的压力，在压力高时，迫使池底部沼液输送到较高的位置，当沼气池压力下降时，又从沼气池顶部回流到沼气池，并溅洒在第一层发酵料液的上部（主池内发酵料液分四层，从上至下一至四层），完成底部与上部发酵料液的混合。上部回流沼气池基本上解决了长期困扰沼气建设工作上的技术难题，完成了圈舍、厕、沼气池的“三位一体”，完成了用沼液冲洗圈舍、厕所，完成了沼气池主池内发酵料液的自动搅拌，混合活动等。对进料的产气率有很大的提高，对沼气池的管理技能要求很低，以下从八个方面说明它的特点：1

4、、布置紧凑，建修简单，占地面积小。完成了沼气建设发展的思路，实现了“三位一体”，冲洗圈舍、厕所配套建设。2、通过采用上部回流、旋流布料自动循环技术。实现了沼液自动进上部回流，主池内发酵料液自动旋转布料，自动搅拌，使仄氧菌与发酵料液充分混合、充4分接触，极大地提高了进料的产气率。。3、完成了水压间与主池的分离。克服了老池型水压间中的发酵料所产生的沼气被排入大气的弊病，使发酵料液所产生的沼气得到百分之百的利用，提高了进料的使用率，使大约两个立方米的发酵料液所产生的沼气得到回收利用。4、自动破壳技术更为先进。正常使用的沼气池通过自动进行的上部回流，使主池上部的发酵料始终保

5、持温润状态，发酵料会自动下沉，加上旋流破壳墙对自动进行的旋流布料过程的阻滞作用。主池上部不会产生结壳。5、上部回流沼气池的管理技术要求很低，进料、出料、冲洗圈舍、厕所的操作十分方便、简单。正常使用中就是日常进料、出料、冲洗圈舍、厕所。此沼气池不间断使用，不需要进行大换料，保持勤进、勤出，产气始终旺盛。6、由于水压间与主池分离，等于增加了主池的容积，气压高时沼液流入到水压间，气压低时回流到主池排出更多沼气使用。等于将主池容积增加1.5个立方米的体积。7、彻底解决了沼气建设生产中的安全隐患问题，实现了自动排气给主池减压，也保护主池不至于因气压太高而造成的损坏现象。48、

6、上部回流沼气池的缺点与优点同时伴生，在大气温度高于地下温度时，回流到水压间的沼液经大气加热后回流到主池内，促进主池升温，有利于产气。当大气温度低于地下温度时，回流到水压间的沼液会受大气温度的影响而减温，造成主池降温，不利于产气，特别是冬季这种不利影响十分明显。因些，上部回流沼气应特别重视冬季的保温保暖。4