热回流机组与普通机组相比的优缺点比较

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1、与其他提取浓缩设备的相比，热回流提取浓缩机组的工艺流程特点、优缺点1热回流提取浓缩机组的工艺流程特点基于对传统中药提取的缺点的改进，中药热回流低温提取低温浓缩机组在秉承传统中药提取基础上，综合了煎煮提取、渗漉提取、逆流提取与回流抽取4种提取原理，将中药的提取、浓缩两道工序同步进行，一次完成中药提取与浓缩工艺，并改变传统提取罐内带压与常压高温煎煮工艺，利用真空负压，降低沸点，进行低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在40~100℃，浓缩温度控制在50~80℃，由于采用真空负压，中草药细胞加快膨胀，迫使细胞膜迅速破裂，使细胞内的有效成分不断分离与溶出。同

2、时将提取、浓缩产生的二次蒸汽进入热回流冷凝器成热冷凝液，作为新溶剂，不断回流到提取罐里的药材中上，保持较高浓度差，热冷凝液从上至下不断通过被提取药材层，起了动态提取渗漉作用，然后提取液连续进入浓缩器进行浓缩。在负压低温汽化热的作用下，浓度差越大，有效成分提取率越高，回流的热冷凝液约在2~3h内将提取罐原溶剂全部更换1次，使提取罐内药材组织中溶质与溶出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓度差，提取效率更高。其工作原理为：将药材投入提取罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸

3、腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时

4、，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2～1.34）的药膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。2与其他提取浓缩设备的相比，热回流提取浓缩机组的优点（1）低温提取浓缩：主要溶剂是水与乙醇，采用低温提取低温浓缩，水提可在50~100℃，醇提在40~80℃等之间。低温提取，可以避免在带压或者在常压高温提取中中药材有效成分，特别是生物活性成分被破坏流失。同时避免在高温下产生大量无效成分，保持了有效

5、成分，提高了产品质量，方便后处理分离、纯化工艺。（2）提取效率高：由于提起罐内处于真空负压低温状态，使中药材细胞加快膨胀，细胞膜迅速破裂，细胞内有效成分不断溶出。加之热回流的新溶剂不断的补充，使溶剂反复运动于药材表面与渗透至药材内部，提高溶剂对药材的摩擦洗脱力与溶解度。药材与溶始终保持较高的浓度梯度与扩展能力，加快了药材有效成分的溶出，提取较为安全，提高了中药材的提取率与收膏率。（3）溶剂节省：只需要一次加入药材量的6~8倍溶剂，利用热回流冷凝器的热冷凝液回流到提取罐内作为新溶剂的补充，其回流总容量相等于老式提取需2~3次加溶剂的总容量，节省溶剂5

6、0%~60%，并可使药材的投放量增加。特别是溶剂是乙醇时更加明显。（4）加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。浓缩液比重可达1.1—1.3。特殊物料(易结垢、结焦物料)可改自然循环为强制循环系统。以满足客户特殊物料需要。（5）设计创新：根据爱因斯坦的能量守恒定律，通过真空转换器的真空切入口和真空差吸力的高度差的关键设计，缩短了提取浓缩时间，提高了药物收膏率与有效成分保持。（6）工艺先进：将传统的中草药经提取罐2~3次提取得到提取液，再用泵打入提取液贮藏，然后经浓缩器浓缩得到浸膏的3道工序改为提取浓缩工序集中同步进行，一次完成直接获得浸膏，

7、缩短了工艺。（7）电脑显控：采用可编程PLC人机界面、实行实时真空转换等，亦可以增设温度的显控、真空度的显控、密度的显示及生产原始记录打印装置等。（8）降低成本：机组设备简化、清洗方便。全封闭运行、无环境污染。与传统工艺所需设备相比，设备减少三分之一，占地减少三分之二。投资可节省40%，能耗可降低40%，操作人员减少三分之一，故生产成本可降低50%左右。3与其他提取浓缩设备的相比，热回流提取浓缩机组的缺点（1）在中药水提中热回流提取在节能方面与普通提取后用三效浓缩器浓缩效果并不明显,用常压提取—真空浓缩热回流方式还是较普通提取方式有所节能,这主要是

8、回流液采用间歇式回流,在提取最后阶段提取液较稀时即可不回流而将冷凝液排放掉,从而减少了浓缩量而获得节能效果。由于热回流提取