注塑的相关知识.doc

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1、一、注塑成型步骤和塑化计量设置在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。①料管温度（BarrelTemperature）　虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。料别适当模温料筒温度成型收缩率射出压力PA40~60℃160~260℃0.2~0.6％500~1

2、000kg/cm2ABS50~70℃190~260℃0.4~0.8％500~1500kg/cm2AS50~70℃170~290℃0.2~0.6％700~1500kg/cm2PMMA59~80℃180~260℃0.2~0.8％700~1500kg/cm2LDPE35~65℃140~300℃1.5~5％300~1000kg/cm2HDPE40~70℃150~300℃1.5~5％300~1500kg/cm2PP20~80℃180~300℃0.8~2.5％400~1500kg/cm2软PVC50~70℃150~190℃1~5％600~150

3、0kg/cm2硬PVC50~70℃150~190℃0.1~0.4％900~1500kg/cm2EVA20~55℃120~200℃0.7~2％600~1500kg/cm2PC80~120℃260~320℃0.6~0.8％1000~1500kg/cm2POM80~120℃190~240℃0.6~2％500~1500kg/cm2改生PPO60~100℃260~280℃0.7~0.8％1200~1300kg/cm2PA20~90℃220~285℃0.6~2％500~1400kg/cm2CA20~80℃170~265℃0.2~0.7％700~

4、900kg/cm2PSF90~165℃330~420℃0.7％700~2000kg/cm2PET50~150℃290~315℃1~2％700~1400kg/cm2PBT60~70℃230~270℃0.5~2％300~1200kg/cm2②螺杆转速(screwspeed)　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：　　　　　a.塑料的热分解。　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。　　　　　c.螺杆或加热筒磨损加快。　　B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tialscrewspee

5、d）的大小来衡量：　　　　　圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）　　　　　通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。　　C.在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。③背压（BACKPRESSURE）　A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：　　　　　a.熔胶更均匀的熔解。　　　　　b.色剂及填充物更加均匀的分散。　　　　　c.

6、使气体由落料口退出。　　　　　d.进料的的计量准确。　B.背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。④松退（SUCKBACK，DECOMPRESSION）　A.杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。　B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。二、注塑机常见故障的起因及解决方法1.油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压

7、元件于工作时产生高热而引起。⑴却系统不正常①冷却水供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。②管道堵塞，如过滤网、冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。③冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。⑵液压系统产生高热①油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。②压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。③油压元件内漏，例如方向阀扣坏或密封损坏令高压油流经细小空间时产生热量。2.噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。⑴油箱内的液压油不足，油泵吸入空气

8、或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。⑵液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换更合适的液压油。⑶由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音