烤漆测试方法.doc

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1、金属烤漆适用的GB参考GB/T8264-1987  涂装技术术语GB/T1731-1993  漆膜柔韧性测定法GB6742-1986   漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T1732-1993  漆膜耐冲击测定法GB/T1740-1979  漆膜耐湿热测定法GB9754-1988   色漆和清漆  不含金属颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定GB/T1763-1988  漆膜耐化学性试剂测定法GB/T1764-1993  漆膜厚度测定法GB/T1766-1995  色漆和清漆  涂层老化的评级方法GB/T2423.3-1993 电工电子产品环境试验Ca：恒定湿热试验G

2、B/T6739-1996  涂膜硬度铅笔测定法GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的划格试验GB/T14522-1993  机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T1727-1992  漆膜一般制备法GB/T5209-1985  色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T1734-1993  漆膜耐汽油性测定法GB/T1765-1979  测定耐湿热、耐盐雾的漆膜制备法GB/T9344    耐侯性测定法金属烤漆常用的一些测试方法如下：附着力测试:用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及

3、油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％

4、之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。耐磨性测试用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以

5、40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。结果判定:试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。硬度测试用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。注1：如果是UV漆，要求硬度达2H。注2：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况

6、进行协商处理。耐化妆品测试先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%）,保持24h后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格。耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。注1：汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水9

7、8.45%。温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。盐雾测试对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。注：当无条