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1、壹:液體涂裝不良分析一.制程不良分析1雜質2暗紋3水點,油點,針孔.4噴涂不均(少漆,流漆)5異色6溢漆7少漆8粗點9桔皮10粗粒011漆泡12噴點不均13垂流,邊角聚漆14掉漆,脫漆15碰傷,刮傷16凹凸點,變形,缺料二.涂料特性不良分析1色差值2光澤度3膜厚4附著力5硬度6耐衝擊7遮蓋力第14頁，共14頁1密著性2質感粗糙度(織紋粒徑大小)3耐酒精擦拭液烤制程不良分析一.雜質原因分析:1涂料,溶濟中有雜質.2DISCO噴房內有灰塵絨毛飛揚,飄附於產品表面.3噴房氣溫干燥.4涂裝生產時,上方吊具,軌道有灰塵掉落.5預熱爐,主烤爐內灰塵未清掃,吸塵,擦拭.6通風系統過濾布更
2、換.7產品表面雜質絨毛.改善對策:1.調漆時溶劑用400目過濾綱過濾,調好之涂料用200目過濾綱過濾2遍再使用.2.DISCO通風口過濾布改用400目尼龍綱,杜絕帶有絨毛之布屑進入噴房.3.根據氣溫高低來決定洒水次數,使噴房地面保持一定濕度,避免灰塵,絨毛因氣溫干燥而飛揚飄浮於空氣中.4.吊盤每天吹塵一次,軌道每星期清掃,擦拭一次,每季度更換,吊具吊盤,進行除漆處理.5.根據設備保養檢點記錄,表定期清掃,吸塵,擦拭烤爐.6.通風系統過濾布清洗,更換,保持干凈無塵.7.表面打磨擦拭.二.暗紋原因分析:1.來料打磨不良,重工品打磨位置未完全遮蓋第14頁，共14頁2.油漆遮蓋力不
3、強改善改策:1.控制來料,針對打磨處嚴格挑選2.針對重工品重新生產時集中處理提高補漆粘度25”±2”3.知悉供應商改善油漆庶蓋力三水點.油點.針孔原因分析:1.壓縮空氣中有少量水份,油脂2.噴漆池添加循環水,有水濺於產品表面3.素材表面有點狀油污未處理干凈改善對策:1.輸出氣壓安裝空氣過濾器使空氣完全過濾干燥2.生產時,禁止添加循環水3.素材表面油污用去漬油擦拭干凈后再進行前處理4.添加化點油,平堤劑四噴涂不均(少漆,流漆)原因分析:1吊盤齒輪轉動不靈活2挂鉤變形,角度不正,長短不一致3DISCO上下定點是否調整最佳狀態4涂料吐出量是否適宜.5手補動作不均勻,導致流漆.改善
4、對策1定期添加耐高溫潤滑油(二周一次)2每換挂鉤,治具時挑選並及時調整3根據制程管制參數看板調整正確上下限4針對生產出產品增加人工修補漆5按參數作業6手補噴涂保持一定距離或均速動作第14頁，共14頁五異色原因分析1涂料中顏料密度不同,密度大的顏料不沉,輕的浮於表面2含鉛或銅系顏料之涂料與硫化氰觸變黑3換色時,噴槍,涂料泵浦油漆管道未徹底清洗干凈改善對策1使用前徹底攪闐均勻2要求供應商不使用含鉛,銅系顏料六溢漆原因分析1上料人員未將產品與治具上套吻合2治具除漆過程中有輕微變形3DISCO噴涂靜電開啟過大4治具上油漆太厚改善對策:1固定專人上料,並對專業上料人員進行教育訓練2換
5、除漆治具時,進行實配,對不良治具挑選或整修3降低DISCO噴涂靜電10-20個單位4治具燃燒除漆七少漆原因分析:1DISCO升降機上點位置太低2DISCO內部道軌未調整適當3涂料秒數過高4DISCO靜電太小改善對策1調整DISCO上點位置高出工件10cm,下點與工件平齊第14頁，共14頁1根據噴涂效果來調整軌道間距2降低涂料秒數3加大靜電,按參數作業八粗點原因分析:1稀釋后的剩余油涂存放過久,再一次使用時,有沉澱物噴於表面2涂料泵浦中沉澱物隨噴槍噴於產品表面3噴點槍嘴結槍不適於噴點作業4噴點槍槍頭阻塞改善對策:1針對剩余涂料二次使用前用200目過濾綱進行過濾一遍再使用2每兩
6、星期對泵浦徹底清洗干凈3更換CIP專用噴點槍頭4每小時擦拭槍頭一次九桔皮原因分析:1產品重工次數過多,超過膜厚120um以上2涂料中樹脂聚合不當,溶劑未配套使用3涂料粘度過高改善對策:1重工品表面全磨,再二次噴涂2要求供就商提供涂料與溶劑之配套資料3降低涂料秒數十粗粒原因分析:1噴涂前素材表面有顆粒狀雜質附於表面2涂裝工具內有顆粒狀雜質3有干的碎漆掉於涂料中,隨設備噴出第14頁，共14頁1織紋漆混於涂料中改善對策:1素材表面徹底清除干凈后再噴涂2將涂裝工具徹底清洗干凈3停滯油漆須過濾后再使用4將涂料標示清楚,以免混料十一漆泡原因分析:1涂料特性影響2預熱爐溫度過高3點漆秒數
7、過高改善對策:1要求涂料供應商改善,添加消泡劑2降低預熱爐溫度3適當降低點漆秒數十二噴點不均原因分析:1轉向器位置未調整好2咬花機上下限未調整好3升降機速度是否達到指定參數4吊具方向是否一致,有無歪斜5噴槍頭是否阻塞改善對策:目視噴涂物,再調整各參數十三垂流,邊角聚漆原因分析:1涂料粘度太稀,噴槍的出漆嘴,口徑偏大第14頁，共14頁1噴涂氣壓過小,勉強噴涂2槍距太近,槍過太慢,未勻速運動3DISCO下限位置過低,靜電過大對策對策:1提高涂料粘度,調整噴槍涂面積2調整空氣氣壓至3.5kg/cm2-50kg/cm23槍
