第一章 气密箱本体更换方案

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1、1．更换传动齿轮箱初步准备维修工作前的准备-关闭并锁定炉顶上料料系统的所有部件。-传动齿轮箱排气并通风。-关闭传动齿轮箱的氮气供应（如有）。-停止自动润滑。注:完成维修工作后重新开启自动润滑。注意!进入任何炉顶设备前，检查周围是否存在高炉煤气。佩戴防煤气面罩（如果需要）。更换传动齿轮箱包括下列主要工作项目:a)更换传动齿轮箱。b)检查并准备炉顶法兰。c)安装炉顶法兰密封。1.1工具−1套标准常用机械工具−4套电动链式葫芦及单轨行车（猫头吊），起吊能力为10000kg−1套溜槽拆卸装置−1套链式手拉

2、葫芦，起吊能力为3000kg。−2套扭矩扳手,WS50,660Nm−2套风动扳手（风炮），WS50−4只导向杆∅35,长500mm−1套水平仪（用于检查炉顶法兰）−2套角磨机（配磨片及钢丝抛光轮，用于修整炉顶法兰）1.2备件和重量传动齿轮箱的成套螺栓、螺母和垫圈炉顶法兰金属包覆石墨密封垫片传动齿轮箱耐高温密封胶密封重量:约30000kg.估计需要时间:约72小时.1.3更换程序a)更换传动齿轮箱a)1点燃料位上部的高炉煤气。a)2按照第四章布料溜槽更换所述拆卸布料溜槽。a)3拆卸下部水槽的水出口管

3、道。注:用气割将出水管从根部割除。a)4拆卸差动减速机（见第二章：差动减速机更换）。a)5拆卸眼镜阀和波纹管（见第四章：眼睛阀及波纹管更换）。a)6拆下所有外部润滑管道、冷却管道和电气接线。a)7松开或割除传动齿轮下部法兰的紧固螺栓。a)8通过4个链式电动葫芦和小车拆卸传动齿轮。注:起吊传动罩时，确保起吊索链垂直，否则使用适配器托架或拆卸装置。a)9清洁炉顶法兰。a)10通过水平仪检查炉顶法兰平面度（见第1b节）。a)11重新休整炉顶法兰表面（如果需要）。a)12炉顶锥形段内部喷涂。a)13在炉顶

4、法兰上放置新密封（见第1.C节）。a)14通过4个电动葫芦将传动齿轮移动到炉顶法兰上部。参见指导定位的图纸。行星齿轮箱底座法兰正对高炉180°轴线（也就是在炉头溜槽拆装开口的对面）a)15将新传动齿轮箱定位到炉顶法兰上部约50mm处。a)16安装4个导向杆，插入传动齿轮法兰和炉顶法兰配合螺栓孔内。借助4个位于法兰螺栓孔，直径为35mm的圆棒的导向，将齿轮箱下落在炉顶法兰上。a)17将传动齿轮箱下落到炉顶法兰上。a)18使用气动扳手，安装60个M33x220mm螺栓并顺时针均匀拧紧。注:齿轮箱检修门

5、内的螺栓应全部焊死，以防螺栓漏气。a)19用扭矩扳手拧紧螺栓（扭矩660Nm）。a)20测量并记录传动齿轮下法兰顶部的10个测量点标高。a)21安装眼镜阀和波纹管（见第五章）。a)22安装行星齿轮箱（见第二章）。a)23安装下部水槽的水出口管道。a)24重新安装润滑管道、冷却管道和电气接线。a)25安装布料溜槽（见第四章）。a)26检查布料溜槽的角度位置和倾动齿轮的润滑定位。如果需要，进行调整（见第四章）。a)27运行设备。b)检查炉顶锥体法兰的平面度•测量并记录60个点位（即所有螺栓孔之间）。•

6、对比记录数据与炉顶法兰相关的附件技术规范的数据。•重新修磨炉顶钢圈法兰（如果需要）。注:炉顶锥体法兰可用打磨机手动修磨。修磨后，再次使用水平仪检查炉顶法兰，并记录测量值。c)炉顶锥体法兰密封定位c)1炉顶法兰无干油和灰尘。c)2涂抹1-2mm厚耐高温密封剂。c)3在密封剂层放置不锈钢包覆石墨密封垫。c)4一旦不锈钢包覆石墨密封垫就位后，在整个表面上再涂一厚层耐高温密封剂。c)5涂抹最后一层密封剂后，立即将传动齿轮与炉顶锥体法兰用螺栓连接。注:要求检查法兰螺栓的扭矩:高炉送风后2天及高炉首次休风期间

7、。