常见塑件表面缺陷ppt课件.ppt

《常见塑件表面缺陷ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、注塑产品常见缺陷讲解一、毛边（flash）熔融塑料进入模具分型面或与滑块相接触的模具零件的间隙时，使塑件出现多余的薄边。产生原因解决方法1材料流动性好降低料温、模温、注射压力2注射力大于锁模力增加锁模力或降低注射力3分型面闭合不良修整分型面使配合严密4型芯和型腔部分滑动零件间隙过大修整滑动部位，使接触面严密5模具表面落入异物擦净分型面二、变形（deformation）由于制件内部分子排列取向及冷却收缩不均匀，导致制件形状、尺寸发生改变，称为变形。产生原因解决方法1冷却时间不足增加冷却时间，使制品在模腔内定型2制件形状设计不合理，冷

2、却不均在不影响使用的前提下，改变制品的壁厚和结构，尽量使壁厚均匀，结构合理3型腔不同部位温差大，冷却不均型腔不同部位温差大，冷却不均三、气痕（trapped gas）模具注塑时，制件成型的尽头位置出现的因气蚀（困气）而发亮的现象。产生原因解决方法1模具排气不良增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气2原料内含水分或挥发物过多烘干原料四、料花（silverlines）表面沿熔料流动方向产生的银白色纹理（针状条纹或片状云母纹）产生原因解决方法1原料内含水分或挥发物过多烘干原料2原料内含水分或挥发物过多合理使用润滑剂及脱模剂3制件

3、壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触液化成料花改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性4模温低，注射压力小，注射速度低。使融料填充慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层提高模温，加大注射压力和加快注射速度五、烧焦（burnmarks）制件表面产生黑点、黑条或沿制件表面呈炭化现象，称为烧焦。产生原因解决方法1模具排气不良或锁模力太大合理修整模具排气系统，减少锁模力2熔料温度过高，造成熔料分解、炭化控制熔料温度3熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化控制熔料加热时间六、缩水（sinkmark）成型品表面产生

4、凹痕的现象产生原因解决方法1注射压力小，速度慢提高注射压力和注射速度2料温高、模温也高，冷却时间短降低料温、模温，增加冷却时间3原料收缩率大允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉4制件薄厚不均或壁厚太厚改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔七、流纹（flowmark）熔料射入型腔后，由于流动性降低，导致制件表面出现波纹产生原因解决方法1料温低/模温/射嘴温度低提高模温/料温/射嘴温度2注射压力小，注射速度慢提高注射压力及注射速度3冷料穴设计不合理，里面有冷料未清除善冷料穴，清除冷料4原料流动性差调整注射工艺5浇注系统流程长，截面积小；进料口

5、尺寸大小及形状、位置不对，使熔融料流动受阻，冷却快改进浇注系统，并使之截面积加大八、开裂（fissure）制件表面存在裂纹产生原因解决方法1脱模不畅重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致/增大脱模斜度2冷却不充分，制件未完全冷却时顶出，造成破损延长冷却时间或者更改冷却方式3脱模时顶出不合理，顶出力分布不均匀调整模具顶出机构，使其受力均匀、动作可靠4模具上的裂纹复制到制件上面检查模具型腔对应位置，修复模具九、蛇形纹（jetting）当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口等狭窄区域后，进入相对开放的型腔，接触型腔表面而固化，接着被随后的熔料

6、推挤，从而残留蛇形痕迹。产生原因解决方法1浇口尺寸小增大浇口尺寸2注射速度过快适当降低注射速度3模温低提高模温4注射压力过大合理控制注射压力十、熔接线（weldmark）注射成型时，熔料汇合处产生的细线称为熔接线。产生原因解决方法1注射压力低，注射速度慢提高注射压力和注射速度2模温低增加模温，使熔料良好的自然熔合3熔料温度低提高料温4原料流动性差调整注射工艺5碰穿位造成分流更改浇口位置，合理设置熔接角度十一、缺胶（shortage shot）熔料进入型腔后没有完全填充，导致制件不完整产生原因解决方法1注射量不足增加注射量2注射压力

7、小/注射时间短/保压时间短调整注射工艺3原料流动性不好调整注射工艺4浇口/主流道或分流道形状尺寸不合理，熔料流动阻力大更改流道形状、尺寸，合理放置浇口位置5模温低，熔料冷却快提高模温十二、拉伤（drawmark）制件在脱模过程中摩擦模具，沿脱模方向留下的痕迹产生原因解决方法1型腔表面不光洁清洁型腔表面2脱模斜度小增加脱模斜度3脱模方向与加工纹路不一致修整模具纹路/抛光十三、气泡（bubble）熔料在充模过程中受到气体的干扰而在制品表面上呈现中空状凸起，或制件内部产生中空泡状的现象。产生原因解决方法1原料含水分太大，有挥发性物质存在

8、更换新原料或在使用前烘干2料温高，加热时间长，原料分解降低温度和减少加热时间3模具排气不良增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气4模温低，熔料冷却快增加模温5模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当清除模腔水分及油污/合理使用脱模十四、顶白（e