高分子材料成型加工原理笔记(精简).doc

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1、区别：成型对象成型温度形变一次成型粉料、粒料Tf或Tm以上粘流态流动或塑性形变二次成型热塑性塑料的型材Tg～Tf或Tm间类橡胶状推迟高弹形变11减轻挠度的方法：通常可将辊筒设计和加工成略带腰鼓型，或调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度或加预应力，就能在一定程度上克服或减轻分离力的有害作用，提高压延制品厚度的均匀性。12在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力的作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现像称为压延效应。压延效应的大小，受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响，升温或增加压延时间，均可减轻压延

2、效应。5压延分离力：在辊筒对物料挤压和剪切的同时，辊筒液受到来自物料的反作用力，这种力图使两辊分开的力称为分离力或横压力。1、简述离模膨胀的含义、原因及主要影响因素。答：定义：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大的现象。离模膨胀比定义为充分松弛的挤出物直径d与口模直径D之比。原因：a、取向效应b、弹性变形效应c、正应力效应影响因素：1)长径比一定，B随剪切速率增加而增大。在熔体破裂临界剪切速率之前有最大值Bmax，而后下降；2)低于τc之下，B随τ增加而增大。高于τc时，B值则下降；3)在低于临界ɤc的一定的剪切速率下，B随温度升高而降低；4)剪切速率恒定，B

3、随长径比L/D的增大而降低。L/D超过某一数值时，B为常数。5)离模膨胀比随熔体在口模内停留时间呈指数关系地减少。6)离模膨胀比随聚合物的品种和结构不同而异。线性、柔性聚合物位阻低，松弛时间短，B值小；粘度大，分子量高，分布窄，非牛顿性强，松弛缓慢，B值大。5、为什么在一种设备上螺杆转速（n）不能过高？并且靠增加转速来提高生产率也是有限度的？答：随着转速的增加，物料所受到的剪切作用加大，即剪切速率增大，因为大多数聚合物都是假塑性流体，因此，随γ↑，η↓，则漏流↑，逆流↑，所以，当转速高到一定程度时，漏流和逆流对产量的影响就不能忽略了。在实际生产中，也不能靠提高螺杆

4、的转速无限制的增加生产能力，随n不断提高，剪切速率达到一定范围后，就会出现熔体破裂现象。也就是说，对n的提高，限制性的因素就是是否出现了熔体破裂。经以上讨论，可知，随n的提高，可以提高生产率，但n的提高是有限制的。8、压延效应产生的原因及减小的方法是什么？答压延效应：，在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使成型的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象为压延效应产生的原因：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力和拉伸应力作用，因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以至制品在物理机械性能上出现各向异

5、性，即压延效应。减小的方法：物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的运动，破坏其定向排列，可降低压延效应；降低辊筒转速，则压延时间增加，压延效应降低；辊筒存料量少，压延效应也降低；增加制品的厚度，可减小压延效应；尽量不使用各向异性的配合剂，压延后缓慢冷却，有利于取向分子松弛，也可降低压延效应。1、论述注射成型的工艺过程。答：按其先后顺序主要包括：1成型前的准备。原料性能的了解，原料的预处理，料筒的清洗，嵌件预热；脱模剂的选择，2注射过程。加料塑化,充模（注射,保压,凝封,冷却,脱模3制品的后处理。主要指退火和调湿处理。退火是将制品放在一定温度的加热介质（热水

6、、热油等）或热空气循环箱中静置一段时间，然后缓慢冷至室温，消除制品在加工过程中产生的复杂内应力。调湿处理是将刚出模的热制品放入热水中放置一段时间。主要是为了避免氧化变色（放入热水中，隔绝氧）；加快得到吸湿平衡，稳定制品尺寸；适量水分对PA等有增塑作用。可以改善柔性、韧性、拉伸强度等性能。2、论述塑料的一次成型和二次成型的联系和区别，并举例说明。答：一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），而将塑料制成各种形状的产品的方法。应用广泛，绝大多数塑料制品是从通过一次成型法制得的。二次成型是将一次成型所得的片、管、板等塑料型材，加

7、热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种简单形状，再经冷却定型而得制品。仅适用于热塑性塑料的成型。二次成型是在一次成型的基础上进行成型的一种方法。1、什么叫塑炼？其目的是什么？P.357塑炼：把具有弹性的生胶变成具有可塑性的胶料的工艺过程目的：使生胶的可塑性增加，以利于混炼时配合剂的混合和均匀分布改善胶料的流动性，便于压出，压延操作，使胶胚形状和尺寸稳定增大胶料粘着性，方便成型操作改善充模性，硫化时增加在模型中的流动性，从而使模型制品花纹饱满清晰使生胶可塑性均匀一致，以保质量。2、生胶塑炼的机理是什么？塑炼方法有哪几种？影响塑炼的主要工艺条件有哪些？

8、低温塑炼机