高温合金的性能.doc

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1、高温合金是在高温下具有较高力学性能、抗氧化和抗热腐蚀性能的合金。高温合金按基体成分可分为镍基高温合金、铁镍基高温合金和钴基高温合金,其中镍基高温合金发展最快,使用也最广,铁镍基高温合金次之。按强化方式分为固溶强化合金和析出强化合金(或称时效沉淀强化合金)等。按成型方式和生产工艺分为变形合金、铸造合金、粉末冶金合金和机械合金化合金。固溶强化高温合金的基体为面心立方点阵的固溶体,在其固溶度范围内通过添加铬、钴、钼、钨、铌等元素,提高原子间结合力,产生点阵畸变,降低堆垛层错能,阻止位错运动,提高再结晶

2、温度来强化固溶体。固溶强化的效果取决于合金化元素的原子尺寸及加入量。原子半径较大、熔点较高的钼和钨具有较好固溶强化作用,两者总含量可达18%~20%。铬可防止高温氧化和热腐蚀,但含量过高会降低γ’相的固溶度,使合金的热强性下降。镍基固溶强化高温合金一般均具有优良的抗氧化、抗热腐蚀性能,塑性较高、焊接性能好,但热性相对较低。铁镍基固溶强化高温合金,虽然与镍基固熔强化高温合金相比在热强性、抗氧化和抗热腐蚀等方面略差一些,但仍具有良好的力学性能、较好冷热加工工艺性能和焊接性能。析出强化高温合金是在固溶

3、强化高温合金的基础上,通过添加较多的铝、钛、铌等元素而发展的。这些无元素除了强化固溶体外,通过时效处理,与镍结合形成共格稳定、成分复杂的Ni3(AlTi)相(也就是γ’相,具有长程有序的面心立方结构)或Ni3(NbAITi)相(也就是γ’’相,有序体心四方结构)金属间化合物,同时钨、钼、铬等元素与碳形成各种碳化物(如MCM6CM23C6等)由于γ’(γ’’)相和碳化物存在,使合金的热强性大大提高。此外,这类合金中还可以加入微量的硼、锆和稀士元素、形成间隙相,强化晶界。近年来发展的一些合金,往往采

4、用固溶,析出和晶界多种方式强化,使合金具有优良的综合性能。随着AITiNb等γ’(γ’’)相形成元素含量的提高,其强化效果也增大,热强性提高,但合金的冷热加工性能和焊接性能随之下降。一般认为,AI+Ti含量大于6%(原子百分数)的高温合金焊接就很困难。镍基析出强化高温合金具有很好的热强性、抗氧化和抗腐蚀性能,正如前面所提到的冷热加工性能和焊接性能较固溶强化高温合金差。但是,在固溶状态下,有些镍基析出强化高温合金还是具有良好塑性和焊接性。铁镍基析出强化高温合金要中温下具有较高的热强性、良好的抗氧化

5、和抗热腐蚀性能。在固溶状态下,冷热加工性能和焊接性能同镍基析出强化高温合金相类似。无论镍基析出强化高温合金还是铁镍基析出强化高温合金,当加入更多的钼、钛、硼等强化元素时,使其冷热加工塑性下降,只能通过铸造成型,一般铸造合金的焊接较为困难。氧化物弥散强化是在基体中加入一定量细小的弥散分布的氧化颗粒,对基体进行强化,使合金具有很高的强度和某些特性。合金TDNiTDNiCr是镍和镍铬基中加入2%左右氧化钍(ThO2)颗粒强化,由于这种合金中的氧化钍在高温下不易聚集长大、不溶于基体,同时合金的熔点高,晶

6、粒极细,在1000~12000C下仍有较高的强度,抗疲劳性能高,缺口敏感小,室温塑性较好,可轧成棒和板材。氧化物弥散强化ODS合金是利用氧化物(如Y2O3和AI2O3)强化的合金,这类合金的采用特殊的粉末冶金工艺生产,经锻压制成材。氧化物弥散强化合金,具有很高的持久蠕变性能,是很有发展前途的新型高温材料,其缺点是成功率低,塑性焊接性和耐蚀性差,有待解决。高温合金性能主要取决于合金成分和它的组织结构,如前面所述,难熔金属元素MoW以及CO起到固溶强化作用,AITiNb等γ’形成元素起到析出强化作用

7、。一般认为,强化效果应该计算W+MO和γ’形成元素的总量,而CO和Cr居于次要地位,合金的持久强度随着合金元素总量的增加而提高。现在大量研究表明,高温合金中加入微量的BZrCe和Mg等元素能显著改善晶界状况,提高合金的蠕变性能,但要注意这些元素的加入量一定要严格控制,否则就会产生有害的作用,如使合金脆化,形成低熔化合物等。高温合金组织中,特别重要的是析出相类型、结构、形状、大小、数量和分布情况,它们直接影响温合金性能,如前面已经介绍了γ’相和γ’’相的强化作用,高温合金组织中,特别重要的是析出相

8、的类型、结构、形状、大小、数量和分布情况,他们直接影响高温合金的性能,如前面已经介绍了γ’相和γ’’相的强化作用。碳化物也是高温合金重要的一种强化相,常见的碳化物有MC、M23C6、M7C3、M6C等,所有这些碳化物都可以通过热处理进行调节和控制。虽然某些元素倾向于形成一种或多种碳化物,如Cr易形成Cr23C6和Cr7C2,仅有少量的形成M6C和MC;Ti则优先形成TiC;W和Mo是优先形成M6C。在析出相中,有一类叫拓扑密排相(TCP相),如σ相、μ相、laves相等,TCP相的特征是原子在晶

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