应力痕的介绍ppt课件.ppt

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1、應力痕的介紹Whatis應力痕?!應力是指塑膠成品在經過制造或成型過程后,在無外力的作用下,或無溫度梯度存在時,物體內部仍維持承受應力的狀況.此作用反應在塑膠製品外觀上所產生的痕跡稱之為應力痕!應力痕的形成?!塑膠是高分子材料,其分子鏈較長,一般射出成形後,在產品中的分子的排布是無序沒有規則性的。當在成形過程中的高溫熔化與快速冷卻,在冷卻時有的分子鏈被拉長得狀況下固化下來.固化下來的被拉長的分子鏈有短收縮的要求,即分子鏈有勢能的存在,就是我們平時所說的應力痕。ㄧ般常發生在拐角處與流速大的地方。原因分析(1)剪切流動造成的流動應力(2)冷卻收

2、縮造成的熱應力(3)結晶作用或模內壓力產生的殘留應力(1)剪切流動造成的流動應力剪切流動是熔融流体在外力下的相对滑动。固定移动固定固定(1)剪切流動(ShearFlow)剪切速率是熔融流体剪切流動的速率。(2)剪切速率(ShearRate)固定慢速移动低剪切速率固定快速移动高剪切速率剪切應力是熔融流体剪切流動的抵抗力，高粘度造成高剪切應力。(3)剪切應力(ShearStress)固定慢速移动低剪切应力固定快速移动高剪切应力塑膠材料在成型過程中會因為高剪切作用造成分子鏈結構的高度定向現象,此種是屬於熔膠剪切流動所形成的壓力(2)冷卻收縮造成的

3、熱應力快速冷却，低结晶度，低收缩率慢速冷却，高结晶度，高收缩率因不均勻冷卻造成成品內分子鏈的不均勻收縮,當成品溫度快速冷卻到塑膠的凝固溫度以下時,冷卻收縮造成分子鏈間應力無法完全釋放,此種情況是屬於冷卻所形成的應力.(3)結晶作用或模內壓力產生的殘留應力結晶性材料之不平衡結晶作用或是模穴壓力對不同位置分子鏈之不同影響都會形成殘留應力解決方法(1)產品結構方面a.建議客戶把產品修改道肉後平均的產品b.如結構需需有肉後差時.要建議客戶過度品緩(2)模具方面a.對應位置可採取咬花處理(儘量選擇有光澤且粗的規格)b.考慮對應位置水路是有足夠(儘量做

4、到充分且平衡)c.考慮排氣是否足夠(在相對應的地方做入子(排氣入子或透氣金屬等))d.調整進澆口的位置(3)成形方面a.適當延長冷卻時間b.可以考慮適當提高模溫或公母模打溫差c.適當降低保壓壓力和保壓時間(4)後工程改善a.可考慮塗裝,素材擦拭等方式應力痕問題制品外觀面應力痕肉厚1.4肉厚0.8應力痕問題發生原因(制品肉厚差)外觀面應力痕的背面存在肉厚差異,且過渡不夠平緩.肉厚1.4肉厚0.8應力痕問題改善方案肉厚1.4肉厚0.8現行對策:將此面加厚0.2mm.現行對策:R角加大現行對策:外觀面送咬花.表面咬花HNDS-05應力痕問題改善方

5、案(實際執行方案)修改前修改後(客戶設變改産品)應力痕問題制品外觀面應力痕應力痕問題發生原因外觀面應力痕的背面存在肉厚過渡不夠平緩.應力痕問題改善方案外觀面應力痕的背面存在肉厚過渡做到很平緩,基本OK.應力痕問題發生原因(總結)外觀面應力痕的背面存在肉厚過渡不夠平緩.1.4mm0.6mm1.0mm分化過渡不夠,目前1.4/(1.0-0.6)=3.5(太小,外加調機又受限於page1肉厚問題)建議3d結構修改加大分化,由1.4加到2.8即2.8/(1.0-0.6)=7,或是盡可能的做到最大至少5倍分化過渡解應力痕問題依模廠經驗最少要有5~15

6、倍案例分析肉厚差0.8,背面應力痕明顯此出肉厚0.8平均肉厚1.6R0.4→C2.0OK案例分析肉厚差0.6,側璧應力痕明顯對策:模具咬花.將咬花紋路改粗.並將外觀整體調亮結果:改善OK案例分析外觀表面(红色位置)應力痕對策:1.追加一澆口;2.全周加大C角過渡;結果:製品有輕微應痕噴涂后OK案例分析肉厚差大,背面應力痕明顯製品應力痕處加膠(加凸肋)結果:改善OK案例分析肉厚差0.5,背面應力痕明顯表面應力痕明顯對應方案:追加R1.0的過渡面