小型塑料挤出机设计【8张CAD图纸+毕业论文】文献综述

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1、购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸Q97666224本科毕业设计文献综述系别：工程技术系专　业：机械设计制造及其自动化姓名：贾朋渤学号：05211628　2015年4月1日小型塑料挤出机设计文献综述1、前言购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸挤出成型具有以下特点：结构简单、加工制造及维护成本低、操作方便、生产效率高、挤出过程连续、见效快、具有很高的性能价格比，大部分热塑性材料都可以用挤出成型方法生产加工。螺杆挤出机是高分子材料加工最常见的装备之一。到目前为止,单螺杆挤出机已有将近90年的研究历史。过去对

2、单螺杆挤出机的改进只是停留在对普通挤出机的理论研究和结构优化上，不能较好的提高产量、改善制品的质量。2、正文2.1普通单螺杆挤出机通常见到的单螺杆挤出机的机筒的内壁都未开设带锥度的纵向沟槽。物料向前输送主要依赖于物料和加料段机筒之间的摩擦力。由塞流固体输送理论可知，欲使生产率最大，则牵引角应最大，即表明，聚合物对螺杆的摩擦因数应尽量减小，而聚合物对机筒的摩擦因数则应尽量增大。而普通单螺杆挤出机，一般较小，所以固体输送率就很低，从而挤出机的产量较低。另外，加料段的冷却只在机筒的加料口范围，而此段与前面的热机筒缺少隔热设施，所以热机筒的热量就会

3、传递过来，使冷却不能充分进行，不但不能使摩擦系数增大，反而有可能使物料在摩擦热的作用下开始塑化，从而大大降低固体输送率。2.2发展情况目前,随着人们对高能效比和高产量的追求,高速化已成为塑料挤出加工技术的发展方向之一,同时也是衡量塑料成型设备技术水平的最重要指标之一。高速挤出最早兴起于欧洲和美国。最早将挤出法用于聚合物加工的说法始于1845年，专利申请人R.Brooman的关于挤出法成型以古塔波胶为包覆层的电线专利申请。当时的挤出机是柱塞式的，操作方法由手动到机械式到液压式，不断进步，但这一时期中无论哪种形式，只反映操作的难易程度和人工劳动

4、强度的差异，而生产过程的本质——间歇式，是那一时期挤出机共同的特点。 最早成批生产和出售螺杆式挤出机的是德国的机械制造商Paul Troester。他生产销售了500多台螺杆式挤出机，在此之前，对于热塑性塑料则不可能满足塑化的要求。到了1939年，他们把塑料挤出机发展到一个新阶段，可以称为“现代单螺杆挤出机阶段”。 挤出成型是一种重要的塑料制品加工方法, 适用于几乎所有的热塑性塑料, 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸其制品约占整个塑料制品的40%。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续

5、通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型可生产管材、棒材、板材、片材、异型材、电线电缆护层、单丝、薄膜及中空容器等各种形态的产品，这些产品的应用范围涵盖了国民经济的大部分领域。近年来，人们对辅助挤出、自动换网、反应挤出、挤出发泡、共挤出、高速挤出、精密挤出和近熔点挤出等塑料挤出成型方法进行了大量研究和开发，取得了令人瞩目的成就。 挤出成型作为聚合物加工工业中的一项重要要求，是在聚合物树脂应用工程技术、基础生产设备研制技术两方面相互促进，又互相依存而发展起来的。形形色色的基础产品：早些年的硬PVC管，包覆电缆，聚苯乙烯，聚丙

6、烯和ABS片材与管材，聚乙烯吹塑薄膜和涂覆薄膜等，如今的PVC型材，交联聚乙烯，铝塑复合，PPR管材，双向拉伸聚丙烯薄膜，多层共挤复合膜，具有高阻隔性、透气性、自粘性、热收缩性、自消性等特殊性能的薄膜；运用挤出加工手段制备改性聚合物材料；共混增强、增韧技术，辐射改性技术，纳米复合技术，以及其他一些新型改性技术；各种结构与功能的挤出机及生产线；混炼性螺杆，排气式挤出机，双螺杆、多螺杆式挤出机，反应式挤出机，组合式挤出机，适应高分子材料物理与化学特性而建立的成型装置，具备各种制品所需要的专门功能，能够实施成型步骤的挤出生产线辅机，以及追求操作简

7、便、控制精确、节能高效，清洁生产的目标而不断改进的新型设备。近10年来,人们又对高速挤出技术进行了大量研究,在理论和结构方面有了很多创新。现在高速挤出机发展非常迅速,已难以对高速进行定义了。传统上认为,螺杆圆周线速度大于1m/s就算是高速,而现在最高的转速可以达到3m/s、4m/s甚至5m/s。就单螺杆挤出机而言,挤出量随着螺杆转速和螺杆长径比的增加而增加,高速挤出机的机械结构必将不同于传统的现有挤出机的结构。国产挤出机现在基本上以单螺杆挤出机为主，技术较成熟，市场销量和应用也最广，能维持市场顶峰期的50%-60%左右。2.3研究目的及内容

8、高速、高产化的单螺杆挤出机是目前挤出机发展的主要研究方向，它能较好的提高企业的生产效率和产品质量，进而增加企业效益。本文就是在分析借鉴前人研究经验的基础上，通过探索高产量挤出机的