毕业设计（论文）-安全带卡扣复合模设计【含全套CAD设计图纸】

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1、购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸安全带卡扣复合模设计摘要本次设计为汽车安全带卡扣的冲压模具设计，设计了一套冲孔、落料的级进模具。经查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比采用冲孔落料工序，通过冲裁力、推料力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出设计的模具类型后将模具的各个工作部件设计过程表达出来。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键词：安全带；卡扣；复合模；设计购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸

2、目录1绪论12工艺分析32.1材料分析32.2零件结构32.3尺寸精度33冲裁方案的确定53.1冲裁工艺方案的确定53.2冲裁工艺方法的选择54模具总体结构的确定74.1模具类型的选择74.2送料方式的选择74.3定位方式的选择74.4卸料方式的选择74.5导向方式的选择85工艺参数计算95.1排样方式的选择95.1.1搭边值的确定105.1.2材料利用率的确定115.2冲压力的计算125.2.1总冲裁力的计算135.2.2卸料力、推件力的计算145.2.3总冲压力的计算155.2.4初选压力机155.2.5压力中心的确定166刃口尺寸计算18

3、6.1冲裁间隙的确定186.2刃口尺寸的计算及依据与法则19III购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸7主要零部件设计277.1凹模设计277.1.1凹模外形的确定277.1.2凹模刃口结构形式的选择277.1.3凹模精度与材料的确定277.2凸模的设计307.2.1凸模结构的确定307.2.2凸模材料的确定307.2.3凸模精度的确定307.2.4凸模高度的确定317.3凸凹模设计327.3.1凸凹模外形的确定327.3.2凸凹模材料的选取327.3.3凸凹模精度的确定327.3.4凸凹模壁厚的确定327.3.5凸凹模洞口类

4、型的选取337.3.6凸凹模尺寸的设计337.4定位零件的选用347.5卸料装置的选定357.5.1卸料装置的选用357.5.2卸料螺钉的选用357.5.3卸料板外型设计357.5.4卸料板材料的选择367.5.5卸料板的结构设计367.5.6卸料板整体精度的确定367.5.7卸料橡胶的选用367.6推件装置的选定387.6.1推件块的设计397.6.2推板的选用40III购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸7.6.3推杆的选用407.7上下模座的选用417.8连接及固定零件的选用417.8.1螺钉与销钉的选用417.8.2模

5、柄的选用427.8.3凸模固定板的设计427.8.4凸凹模固定板的设计437.8.5垫板的设计448冲压设备的校核与选定458.1冲压设备的校核458.2冲压设备的选用459压力机的选用4610模具结构简述47结论48致谢49参考文献50III购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸1绪论日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规

6、格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工

7、业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。冲压是一种先进的金属加工方法，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。与机械加工及塑性加工和其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方

8、面都具有许多独特的优点，主要表现如下：(1)冲压一般没有切削碎料产生，材料的消耗较少利用率高，一般为70%～85%，易实现机械化和自动化；(2)在形状