毕业设计(论文)-T型圆孔连接片倒装复合模设计【含全套CAD设计图纸】

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1、购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸T型圆孔连接片复合模具设计摘要本文是对连接片的冲孔及其落料模具的设计,通过对零件图形的结构和生产工艺性的分析,决定采取冲孔和落料在同一道工序完成的复合模,同时考虑到倒装式复合模的冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下,无顶件装置,结构简单,操作方便,故选用倒装式复合模具。关键词:冲孔;落料;倒装式;复合模III购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸目录1绪论12冲压件工艺分析32.1材料分析32.2零件结构32.3尺寸精度33冲裁方案的确定4

2、3.1冲裁工艺方案的确定43.2冲裁工艺方法的选择53.3冲裁结构的选取64模具总体结构的确定74.1模具类型的选择74.2送料方式的选择74.3定位方式的选择74.4卸料、出件方式的选择84.5导向方式的选择85模具设计工艺计算105.1排样设计105.1.1确定搭边值105.1.2送料步距与条料宽度的计算105.1.3材料利用率的计算115.2冲裁力的计算115.3冲压设备的选择135.4压力中心的确定146刃口尺寸的计算166.1冲裁间隙166.2刃口尺寸的计算及依据177主要零部件设计20III购买设计

3、文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸7.1凹模的设计207.1.1凹模外形的确定207.1.2凹模外形尺寸计算207.2凸模的设计237.2.1凸模结构的确定237.2.2凸模材料的确定237.2.3凸模精度的确定237.2.4凸模高度的确定237.3凸凹模的设计257.3.1凸凹模外形的确定257.3.2凸凹模材料的选取257.3.3凸凹模精度的确定257.3.4凸凹模壁厚的确定257.3.5凸凹模洞口类型的选取267.4卸料装置的选用277.4.1卸料装置的选用277.4.2卸料板外型的设计277

4、.4.3卸料板材料的选择287.4.4卸料板结构的设计287.4.5卸料板整体精度的确定297.5卸料橡胶的选用297.6固定板的设计307.6.1凸模固定板的设计307.6.2凸凹模固定板的设计307.7垫板的设计317.8挡料销、导料销、卸料螺钉的选用317.8.1挡料销、导料销的选用317.8.2卸料螺钉的选用327.9上下模座、模柄、打杆的选用327.9.1上下模座的选用32III购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸7.9.2模柄的选用327.9.3螺钉、销钉的选用328冲压设备的校核

5、338.1冲压设备的校核338.2冲压设备的选用33结论34致谢35参考文献36III购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸1绪论当前,我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下,用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此,模具工业的发展的趋势是非常明显的。模具产品成形零件的日渐大型化,以及由于高效率生产要求的一模多腔(塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。随着零件微型化,以及模具结构发展的要求(如多工位复合模工位数的增加,其步距精度的提高)精密模具

6、精度已由原来的5μm提高到2~3μm,今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下,这就要求发展超精加工。新型多功能复合具是在多工位复合模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外,还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件,而是成批的组件。如触头与支座的组件,各种小型电机、电器及仪表的铁芯组件等。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此,模具标准件的应用必将日渐广泛。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其

7、次要逐步形成规模生产,提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种,发展和完善联销网,保证供货迅速。在整个模具价格构成中,材料所占比重不大,一般在20%~30%之间,因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说,要采用电渣重熔工艺,努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的一次碳化物粗大和偏析,从而影响材质的问题。其碳化物微细,组织均匀,没有材料

8、方向性,因此它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点,是一种很有发展前途的钢材。这种钢材还适用于注射成型漆加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料的模具,如型腔、形芯、浇口等主要部件。另外,模具钢品种规格多样化、产品精料化、制品化,尽量缩短供货时间亦是重要方向。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普

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