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1、TaiSolGroupDongGuanTaisolElectroniceCo.,LTD散熱片制程培訓純鋁將鋁在660.ºC的高溫下熔化,根據需要向其添加其他元素,使其擁有我們所需要的性質.鋁材介紹鋁材中含AL98%,還含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P等元素．鋁材性質鋁材分類:1.AL6061Fe含量較高,所以硬度較大.適合於做工業形材.2.AL6463Mg含量較高,所以美觀光澤度高.3.AL6063Cu含量較高,所以傳導性較高.含銅量的大小將直接影響到導電率的好壞和散熱片的散熱效果設計計算設計時,FIN片的厚度應當首先考慮到,一般情況下Fin片的厚度小於0.5mm時,模具就較難製
2、作,目前模具製造業界最薄可以做到0.4mm.因為模具在擠模之前必須經過拋光處理,將模具表面處理平整,太薄的Fin使得模具間隙很小,以至於無法對模具進行拋光處理.設計計算其次在擠型模的設計中,要注意的設計參數是倍數.1.倍數模具按倍數高低可以劃分為普通倍數(12-17倍),中倍(17-19倍),高倍(19倍以上)三類.倍數的計算方法A為齒尖間隙,Ｂ為齒根間隙，Ｈ為齒的高度H倍數Ｃ＝(Ａ＋Ｂ)2設計計算制約模具向更高倍數發展的主要因素是範本的強度,從上邊的公式可以看出,倍數是與齒的高度成正比,與齒間隙成反比.當倍數超過25倍時,開模的成功率就很低.是因為當齒的高度較大時,模具根部將承受
3、更大的壓力,很容易出現根部斷裂,就是我們所說的爆模.而當齒間隙較小,那麼模具承受壓力面積就較小.一樣會出現短裂.見下圖強度不夠造成模具齒部發生斷裂影響尺寸精度的因素1.在鋁擠成型的過程中要經過冷卻,拉伸兩個步驟.冷卻過程中,特別是體積較大的SINK,熱脹冷縮現象會更為明顯,由於形狀,材料或降溫條件的不同都會影響到最後的尺寸,所以使得尺寸很難做的非常精確,許多工程師都是靠多年來的經驗來控制縮小偏差.影響尺寸精度的因素2.在拉直前後,鋁料的外形尺寸會縮小3-4條,所以在一定程度上,拉直也會對最後sink成品的尺寸精度有影響.影響尺寸精度的因素3.在擠型的過程中,模具的加工工藝水準,比如
4、平面度,模具有毛邊或者導流板設計的缺陷都會影響到尺寸的精度.模具設計由於模具截面大小不同,所以會導致鋁料通過模具各處橫截面的流量與流速不盡相同.鋁料受到相同的壓擠力的情況下,鋁料會出現大部分流向面積較大的截面,而截面積較小的FIN部經過的鋁料就會較少,容易出現缺料現象.並且截面積大的部分,流速也會比截面積小的地方快.使得同時進料,但不能同時出料.所以在設計時,應當考慮如何解決流量與流速不等的問題.模具設計在擠型模中,是以摩擦力的動平衡原理以達到控制鋁料流速的目的.鋁料在擠壓過程中與模具穴表面上會產生摩擦力.模具在電火花加工時,會在模具穴中加工出一個臺階,而且臺階在不同部分的深度不一
5、樣,在間隙較小的FIN部,深度會較淺.在SINK的底部,臺階深度會較深.臺階的作用就是控制鋁料受擠時的總摩擦力大小,通過摩擦力來控制出料的速度.如此設計還可以起到避空作用,使得出料時不會被掛傷.模具模擬示意圖模具模擬示意圖摩擦力當鋁料受到壓力時,會將壓力傳遞給模具,鋁料在通過模具時會向模具四周的壁施加壓力,有壓力就會產生摩擦力.所以在積壓的過程中都會有摩擦力伴隨.摩擦力與動平衡鋁擠加工，是通過控制摩擦力工作的有效路程來控制總摩擦力的大小．在面積較大的地方會出現擠速較快，所以就使這一段受摩擦力的路程大些，使得這部分受到的總壓力就會大，摩擦產生的阻力會使鋁料通過的速度變慢．反之在面積較
6、小的ＦＩＮ部，由於間隙較小，所以將摩擦力工作的路程減小，相對面積大的地方受到的摩擦力就會小很多，這樣擠料所受到的阻力就相對較小,出料速度就會變大．這就是採用控制摩擦力大小的方法來平衡出料速度．１.模具按其結構可分為前模，中模(成型部分)和後模三部分．模具結構導流板１）前模又稱導流板，主要起導流作用.導流板先將鋁料的擠壓力緩解,使得鋁料通過導流孔,在後腔重新會聚.會聚後的壓力會同時均勻的作用在模具上.導流板導流板還能將擠入的鋁料粗略的分流成與模具相配合的輪廓,均衡壓力的作用.使得模具不會因為壓力不均勻而出現偏齒,甚至爆模.成型部分２.中模主要起到成型的作用．將前模導流後的鋁料進行精細
7、排擠，由於中模的加工精度高，所以這是保證擠型尺寸精度的重要環節．所以中模的加工精度將直接關係到產品的品質模具結構３.擠出的鋁料在後模主要冷卻並加強其硬度．鋁料剛擠出來時，硬度較小，經過冷卻後其硬度會加強，然後用拉伸機對鋁料進行拉伸定型，使其內部金屬微粒重新結晶.最後放入時效爐進行加溫處理,以進一步提高鋁料的強度.鋁擠加工工序鋁棒截斷 鋁棒加熱（４５０·Ｃ）棒溫檢驗擠壓成型 拉直 制程檢驗ＮＧ報廢剪斷 冷卻 時效處理成品檢驗 包裝入
