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1、铝棒旋转探头前进超声探伤设备技术方案Φ200mm-Φ600mm铝棒方案设计书南通欧能达机电科技有限公司2011年12月20日铝棒在线超声波探伤方案技术介绍铝棒在线超声波探伤装置：.00（包含全部装置）16通道铝棒在线超声波探伤系统装置.包含:全数字电脑型16通道超声波探伤装置（含16只超声波探头）机械系统1套，含上下料装置、压轮调节系统、水浸水箱系统等全部探伤需要的机械装置电气系统1套，在线探伤需要的全部电气系统，含自动报警喷标系统机柜方案设计说明概述本方案设计书系根据******制管有限公司要求研发设计
2、编制而成.在编制过程中可能具体条款项目与买方要求内容有所不同,有关技术功能根据卖方的理解汲观点对部分技术功能做出部分调整或增加,请谅解.主要性能指标在本设计书中都能找到具体文字、图表或数据形式的描述.本方案设计书作为项目实施的依据,设计书中由买方给出的内容解释权归买方,其余解释权归卖方.本方案设计书所包含的由卖方给出的所有功能设计、实施方法、技术路线、选型参数、设计图形和参数等全部知识产权由卖方保留,如不能采用此设计书,谢绝各种形式的全部或局部直接或间接的参考、引用、应用.买方提供给卖方的一系列数据、参数
3、卖方同样有义务保密.系统构成铝棒超声探伤设备系统结构如下示意图,主要包含机械系统、探伤现场控制系统、超声探伤系统、软件系统及水气等辅助系统.系统结构水控制装置铝棒上线区铝棒分选卸料区来料输送装置出料输送装置水循环系统（卖方可免费提供设计）探头行走机构控制室电源供应水供应压缩空气铝棒探伤区铝棒旋转机构铝棒操作台WGUT-16超声仪器系统电气控制注：卖方范围；买方范围；卖方或买方范围本方案执行GB/T5777-2008、ASTME213-2004标准,采用WGUT-32型多通道超声探伤仪,32个独立检测通道分
4、为两组(机械臂),各检测半根铝棒,每组中设有双向纵向探测、双向横向探测、折叠缺陷的探测等.可实现自动/手动操作.机械系统构成超声探伤检测设备机械部分包含:铝棒待检测区,铝棒直线进给上线系统,铝棒到位装置,铝棒旋转驱动系统,探头直线行走系统,供水排水机构,以及下线系统.铝棒超声探伤检测设备机械系统构成示意图:设备探伤工艺简介整个工艺过程大致分为三个部分：第一部分：进料区域待测的铝棒依次排列在待测平台，当检测区域出于空载状态时，同时检测区域的限位气缸和下端气缸到位，上料气缸运作，将一根铝棒装入进料区域，由电机
5、驱动，进给辊传动进入检测区域。第二部分：检测区域铝棒进入检测区域前，限制铝棒定位的阻挡气缸运作，铝棒由电机和进给辊驱动到位，给出一个到位信号，这时驱动前进的电机停止运作，接着，底部支撑气缸和上端探头气缸同时下降，铝棒落在旋转驱动轮上的同时，旋转驱动轮和探头机构被各自的驱动电机驱动运作。当探头机构前进一定距离，此距离为铝棒长度的一半，给出到位信号，旋转驱动轮和探头机构同时停止运作，接着限位气缸下降，底部支撑气缸和上端探头气缸上升，气缸的到位信号接收到后，此区域的进给辊工作，铝棒进入卸料区。第三部分：卸料区域
6、铝棒在检测区域的限位气缸落下时，得到主机给出的一个关于此铝棒是否合格的信号，如果是合格铝棒，卸料区的限位气缸不运作，如果是不合格的铝棒，卸料区域的限位气缸工作，且当铝棒到位，给出一个到位信号后，卸料气缸运作，将铝棒搬离卸料区，放到缺陷区域，等待处理。探伤线说明一套探伤线包括进料区，检测区域及卸料区,如下示意图:各区域所包含的内容及流程如下表所示:铝棒检测三个机构的说明表区域区域1区域2区域3名称进料区域检测区域卸料区域包含工序流程情况1，上料气缸运作，将检测平台上的一个铝棒放到进料区；2，接收区域2的限位
7、和下端气缸是否到位的信号；然后进料电机将工件送到检测区域1，铝棒到位后发出到位信号；2，下端气缸退位，探头气缸进位，得到到位信号后，探头电机和驱动旋转电机运作；3，探头机构运动到限位开关给出到位信号时，电机停止；4，限位气缸和探头气缸退位，下端气缸进位，收到到位信号时进给辊的电机工作。5，同时给出信号，说明铝棒是否合格。1，接受铝棒是否为合格铝棒的信号；2，若铝棒合格，一直进给到下个工位，并给出到位信号；3，若不合格，限位气缸运作，结合到位信号，卸料气缸运作，放到缺陷区。主要配置情况区域长度：11m上料气
8、缸两个三相电机一个区域长度：11.5m上端探头气缸一个；下端气缸一个；限位气缸一个；压紧气缸一个备用；三相电机两个，步进电机一个；到位开关两组。区域长度：11m限位气缸两个卸料气缸一个到位开关一组三相电机一个机械系统说明机械系统中主要的内容是驱动铝棒前进、驱动铝棒旋转和驱动探头前进三大部分,这里主要说明驱动铝棒前进和驱动铝棒旋转部分,驱动探头前进只需要简单的传动机构.驱动铝棒前进驱动铝棒前进的驱动辊采用特殊的设计计算,能够让各
