数控铣削项目六ppt课件.ppt

《数控铣削项目六ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、图6-1配合件1零件图在数控铣床上加工如图6-1、6-2所示的配合件零件。零件材料为45钢，已完成上下平面及周边侧面的预加工。项目任务图6-2配合件2零件图项目任务项目实施一、制定零件加工工艺1.零件结构及技术要求分析该零件为配合件，零件外轮廓为正方形，零件配合精度要求较高。2.零件加工工艺及工装分析（1）加工机床的选择：用立式数控铣床，机床系统：FANUC0i系统或SIEMENS802D系统。（2）工件的装夹：以底面和侧面作为定位基准，工件采用平口钳装夹，装夹时，钳口内垫上合适的高精度平行垫铁，垫铁间留出加工型腔时的落刀间隙，装夹后要进行工件的校正。工件装夹后所处的坐标位置应与编程中的工件

2、坐标位置相同。（3）加工方法及刀具的选择：在进行配合件加工时，要合理控制好首件凸、凹结构的尺寸大小，一般取尺寸偏差的上、下偏差，为加工配合工件尺寸精度和配合精度奠定基础。根据图样要求首先加工件1，然后加工件2。件2加工完成后，必须在拆卸之前与件1进行配合，若间隙偏小，可改变刀具半径补偿，将轮廓进行再加工，直至配合情况良好后方可取下件2。配合件1的加工方案为：1）铣削平面，保证尺寸10mm，选用Φ80mm面铣刀。2）钻两工艺孔，Φ11.8mm直柄麻花钻。3）粗加工两个凹型腔，选用Φ14mm三刃立铣刀。4）精加工两个凹型腔，选用Φ12mm四刃立铣刀。5）点孔加工，选用Φ3mm中心钻。6）钻孔加工

3、，选用Φ11.8mm直柄麻花钻。7）铰孔加工，选用Φ12mm机用铰刀。项目实施配合件2的加工方案为：1）铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用Φ80mm面铣刀。2）粗加工两个凸台外轮廓，选用Φ16mm三刃立铣刀。3)铣削边角料，选用Φ16mm三刃立铣刀。4）钻中间位置孔，选用Φ11.8mm直柄麻花钻。5）扩中间位置孔，选用Φ35mm锥柄麻花钻。6）精加工两个凸台外轮廓，并保证8mm和10mm的高度,选用Φ12mm四刃立铣刀。7）粗镗Φ38.5mm孔，选用Φ37.5mm粗镗刀。8）精镗Φ38mm孔，选用Φ38mm精镗刀。9）点孔加工，选用Φ3mm中心钻。10）钻孔加工，选用Φ11.8mm直柄麻花

4、钻。11）铰孔加工，选用Φ12mm机用铰刀。12）孔口R5圆角，选用Φ14mm三刃立铣刀。项目实施（4）切削用量的选择：工件材料为45钢，主轴转速选择时，粗加工及去除余量时取较低值，精加工时选择最大值；粗加工时进给速度选择较大值，精加工进给速度应选择较小值；轮廓深度有公差要求时分两次切削，留一些精加工余量。3.数控加工工艺文件件1、件2数控加工工序卡如表6-2、6-3所示。项目实施表6-2件1零件数控加工工序卡项目实施表6-3件2零件数控加工工序卡项目实施项目实施项目实施二、编制数控加工程序1.坐标系的确定件1和件2编程坐标系原点设在工件上表面。利用寻边器或分中棒、Z轴设定器或量块对刀，确定

5、工件坐标系原点O。2.编写加工程序FANUCOiM系统及SIEMENS802DM数控系统的指令及规则编写加工程序如下表6-6、6-7所示。项目实施表6-6件1数控加工参考程序项目实施项目实施项目实施项目实施项目实施项目实施项目实施表6-7件2数控加工参考程序项目实施项目实施项目实施项目实施项目实施项目实施项目实施项目实施项目实施项目实施项目实施1．选择机床、数控系统并开机。2．机床各轴回参考点。3．安装工件。4．安装刀具并对刀。5．输入加工程序，并检查调试。6．手动移动刀具退至距离工件较远处。7．自动加工。8．测量工件，优化程序，对工件进行误差与质量分析。三、加工中心加工项目实施四、形位精度

6、和配合精度分析1.形位精度形位精度对配合精度有直接影响。图6-2中形位精度有各加工表面与基准面平行度，平行度一般采用百分表来检测。在加工过程中，造成形位精度降低的原因如表6-9，可根据具体情况采取措施。表6-9形位精度误差分析2.配合精度本项目任务常见配合质量问题及其原因如表6-10。表6-10配合质量问题及其原因项目实施项目实践在机床上加工如图6-3、6-4所示的零件。一、实践内容图6-3配合件实践题件1图6-4配合件实践题件2项目实践1.零件加工方案的制定2.编制数控加工程序3.零件数控加工4.零件精度检测5.对工件进行误差与质量分析并优化程序。6.操作注意事项（1）要注意使用好进给倍率

7、旋钮和主轴转速倍率，以便调节切削用量到合适状态；在发现问题时可迅速停止进给，检查和排除问题后再继续执行程序。（2）键槽铣刀垂直进给速度不能太快；普通立铣刀不能垂直下刀切削。（3）加工时要关好防护门。（4）单段运行中，重点检查有G00指令的程序段中，Z坐标是否已经下到切削深度，一个轮廓加工完毕是否设置抬刀指令，避免撞刀现象的发生。（5）如发生意外事故，应迅速按复位键或紧急停止按钮，查找原因。（6）首次切削运行的