数控车床维护与精度检验2数控车床的安装调试与验收.doc

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1、数控车床的安装、调试与验收教案课程数控车床的安装、调试与验收班级技师培训学期下学期上课日期课时2累计课时5教师审签课程类型专业课课程名称（章、节）第二章：数控机床的安装调试及验收第一节：数控机床的安装调试教学目的要求了解数控机床安装的知识及一般步骤。了解数控机床安装调试内容：初就位组装、系统的联接和调整、通电试车、机床精度和功能调试、机床的试运行。教学重点数控机床安装调试的内容教学难点机床安装调试过程提到的概念常识主要教具、设备、材料教师自制教学课件课后记本节课内容应理论联系实际，把机床安装调试的过程讲清楚。讲解此过程需要注意的事项，题目：设计数控机床性能实验报告。

2、第二章数控机床的安装、调试验收1．介绍数控机床分类及数控机床的结构知识2．简述数控机床的从订购至交付使用的过程第一节数控机床的安装调试数控机床的初就位和组装内容：工艺准备、技术准备、机床的电气液压气管的连接。数控系统的连接和调整⑴外部电缆的连接：系统及各单元、接地、三相电源的连接⑵确认电压、频率，检查相序。⑶检查连接、排除短路隐患。⑷接通数控柜。⑸参数的设定和确认。⑹硬件短路棒及开关的设定。⑺参数的设定，主要是核查。⑻参数的备份。⑼系统与机床的接口：熟悉系统调试的技术知识、通过接口检测机床的状态。通电试车：⑴通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度。⑵第一次通电的过程

3、：一次全部接通或部分接通。注意事项：安全问题机床运行状态⑶通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。限位开关回零动作机床精度和功能调试⑴精调机床水平⑵调试换刀动作（ATC）⑶调试交换工作台动作（APC）⑷试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等⑸检查附件是否完整及工作是否正常机床的试运行运行考机程序：数控车：16小时加工中心：32小时考机程序的考核范围执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时教师教案课程数控机床维修班级学期下学期上课日期课时5累计课时7教师审签课程类型专业课课程名称（章、节）第二章．数控机床的安装调试及验收

4、第二节．数控机床的验收教学目的要求理解数控机床验收的知识、验收内容。通过实训掌握数控机床精度验收的常用工具的使用方法通过实训掌握机床精度验收的一般方法。教学重点机床精度验收教学难点机床精度验收项目的概念及实际动手试训主要教具、设备、材料多媒体教学课件数控机床机床精度验收工具。课后记本节应理论联系实际，就决议下问题：机床精度验收的内容及方法（理论、实际）。机床精度验收的意义。第二节：数控机床的验收数控机床的验收：新产品定型及性能验收一般用户的验收机床验收的内容：⑴开箱检验和外观检查内容：⑵机床性能及数控功能检验机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控

5、装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。⑶数控功能的检验：检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。编制简单的考机程序。机床的精度验收：验收的条件及指导检验内容：几何精度、定位精度、切削精度⑴几何精度的概念及检验内容定义：综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。常用的检验工具：精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。以加工中心为例，减验的内容：㈠工作台面的平面度㈡各坐标方向移动的相互垂直度㈢XY坐标方

6、向上移动时工作台的平行度㈣X坐标方向上移动时工作台T型槽侧面的的平行度㈤主轴的轴向窜动㈥主轴孔的径向跳动㈦主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度㈧主轴回转轴心线对工作台面的垂直度㈨主轴箱在Z桌表方向移动的直线度⑵定位精度及检验定义：机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。检验内容：直线轴的定位精度及重复定位精度直线轴的回零精度直线轴的反向误差。回转运动的定位精度及重复定位精度回转运动轴的回零精度回转运动的反向误差。⑶切削精度定义：是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时

7、还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能已急切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。保证切削精度，必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。