计划管理与调度ppt课件.ppt

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1、生产计划管理与调度目录010203生产计划排程及过程控制计划体系信息化计划管理关键概念和知识计划管理关键概念和知识1.1生产计划的含义1.2生产计划的内容1.3生产计划的作用1.4生产计划概述生产计划的含义满足客户交货的3要素“交期、品质、成本”而计划。使企业获得最大利润而对生产3要素“材料、人员、机器”而进行的全面统筹规划。生产计划的内容生产计划的作用生产计划是一切企业生产活动的纲领文件，是企业制定其他计划的主要依据，是企业的中心枢纽。生产计划概述生产计划类型主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)粗能力计划(RCCP)能力需求计划(CRP)生产计划类型计划的详细程度企业计划类型长

2、期计划中期计划短期计划指具体的执行计划（基层管理者制定）指具体的生产计划（中层管理者制定）指战略层的计划（高层管理制定）特征长期计划中期计划短期计划计划层任务制定总目标及获取所需的资源。有效利用现有资源，满足市场需求。最适当的配置企业现有的资源，完成生产任务。管理层次高层管理高层、中层管理者中层、基层管理者计划期3-5年或更长1-1.5年≤6个月详细程度较概略概略具体，详细不确定性程度高中底决策变量发展规划，发展策略，生产发展规模，技术发展水平，企业规模与厂址选择，战略，策略，供应渠道生产产品的种类，产量，质量，产值，生产能力的核定，生产能力与任务的平衡，产品出产计划生产作业计划，物料

3、需求计划，生产什么，生产多少，何时何地生产，生产控制与反馈各类计划对比主生产计划（MPS）主生产计划（MPS），MPS是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。在ERP系统中，主生产计划有两种制订方式：(1)手工制订主生产计划；(2)自动排定主生产计划。其制订过程是一个不断循环反复动态调整的过程，当接到新的客户订单时，需重新排定MPS，只有当制订的计划比较合理，调整计划的频率才不会很快，否则需经常进行调整。物料需求计划(MRP)需求的类型--独立需求/相关需求独立需求相关需求需求不依赖于其他物

4、品定义需求依赖于其他物品预测和销售订单由何决定计划计算时生成最终物品举例子装配,组件,未加工材料概念计划方式库存MRP最小-最大手工控制重定货MPS计划MRP计划否否是否需求类型两类两类一般是独立的一般是相关的何时生成(手头量+定单量)<最小量(手头量+定单量)<定货点需求日-提前期需求日-提前期生成多少最大量-(手头量+定单量)经济定货量需求数量需求数量举例油漆车发动机油漆物料需求计划(MRP)提前期(LeadTimes)总提前期处理提前期（与批量无关的组件）加上预处理提前期（与批量相关的组件）累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期（不包括外购件的所有子件制造之和）累计总

5、提前期处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期装配:制造子装配:制造组件:采购总提前期累计制造提前期累计总提前期处理前提前期处理提前期处理后提前期物料需求计划(MRP)计划处理分解:根据BOM结构展开快照:记录所有供应和需求来源的瞬间情况计划:平衡供应和需求从新计算或取消已存在的供应,当需求超过供应,建议新的计划定单物料需求计划(MRP)计划定单数量=需求-当前的供应=(总需求+安全库存)-(手头量+计划接收)计划参数考虑采购包括批准的请购,批准的采购定单考虑制造包括标准与非标准的离散作业考虑的仓库从计划开始日期计算或从工序开始日期计算计划开始日期计算工序开始日期计算物料需求计划

6、(MRP)安全库存：非MRP计划模式一定时间段内的固定数量用户定义的预测百分比统计方式安全库存：MRP计划模式动态计算安全库存计划定单数量=（总需求+安全库存）-(手头量+计划接收)安全库存=（总需求/安全库存天数）*(安全库存百分比）物料需求计划(MRP)粗能力计划(RCCP)概念(RoughCutCapacityPlanning)能力计划工具针对主要或关键生产资源,监视其长期的能力与需求趋势能力利用率以周形式体现公式:能力利用率=所需能力/可用能力*100%粗能力计划（RCCP）可用来检查主生产计划（MPS）的可行性，它将主生产计划转换成对关键工作中心的能力需求。能力平衡的三种情况

7、超载(Overloaded)/未满负荷(Underloaded)/平衡(Balanced)离散的粗能力计划(Routing-baseRCCP)每周每种资源的所需能力与可用能力之比重复生产的粗能力计划(Rate-baseRCCP)每周每条线所需能力与可用能力的速率之比能力需求计划(CRP)概念(CapacityRequirementsPlanning)能力计划工具通过计划和生产确定能力需求与供应的情况确保对生产有充足的能力存在公式:能力利用率=所