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时间:2020-09-27
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1、袋收尘器培训项目名称:浙江豪龙设备名称:窑尾(窑头)袋收尘器2017.41.收尘器工艺及结构参数2.结构及工作原理3.收尘器日常维护4.收尘器常见故障处理5安全事项培训内容1.收尘器工艺以及结构参数1.1窑尾袋收尘器的工艺以及结构参数1基本工艺操作参数1.1正常处理风量m3/h8000001.2进口温度℃150,最大260(10min)1.3进口含尘浓度g/m3≤2001.4出口含尘浓度mg/Nm3≤301.5正常工作压力Pa<45001.6收尘器进出口压差Pa13001.7压缩空气用气量Nm3/min10压力MPa0.5~0.71.8最大漏风率%31结构参数1.1
2、收尘器规格TDM-384/121.2换袋方式内换袋结构1.3室数121.4每室脉冲阀数量24脉冲阀规格CA76MM,Goyen1.5每室滤袋数量384滤袋规格mmФ160x7000(两节袋笼)滤袋材质玻纤覆膜1.6出口阀门mm气动百叶阀驱动方式气动数量121.7灰斗数量6灰斗锁风方式星型下料器1.2窑头用袋收尘器的工艺以及结构参数1基本工艺操作参数1.1正常处理风量m3/h5400001.2进口温度℃130,最大200(10min)1.3进口含尘浓度g/Nm3≤1001.4出口含尘浓度mg/Nm3≤301.5正常工作压力Pa<50001.6收尘器进出口压差Pa1500
3、1.7压缩空气用气量Nm3/min4.68压力MPa0.5~0.71.8最大漏风率%31结构参数1.1收尘器规格TDM-216/161.2换袋方式内换袋1.3室数161.4每室脉冲阀数量12脉冲阀规格3”,Goyen1.5每室滤袋数量216滤袋规格mmФ160x7200(两节袋笼)滤袋材质Nomex1.6出口阀门规格mm气动百叶阀驱动方式气动数量161.7灰斗数量8灰斗锁风方式星型下料器2.结构及工作原理2.1壳体壳体由外侧板、上(下)端板、上(下)分室隔板、内侧板、气流分隔板、顶板、喷吹箱等部分组成。外侧板、上(下)端板(或上(下)分室隔板)、顶板、内侧板及喷吹箱组
4、成一个独立的收尘室,每个收尘室由喷吹箱间隔为上、下两部分。下部分称为袋室,内置滤袋和袋笼,上部分称为净气室,内置喷吹管,每个收尘室的净气室与一个百叶阀相通。2.2百叶阀每个收尘室对应一个排风阀。排风阀的开和闭,由直接与阀轴相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由由清灰程序控制仪进行控制。收尘器正常工作时,出厂模式为在线定时清灰,它们是全部为打开状态;阀关闭时,被用以离线清灰和在线检修。在排风阀上有机械锁紧装置,用以维修时锁定气缸杆之用,以保证检修人员安全。检修时,在阀板关闭后,此处插入螺栓锁紧2.3灰斗每一个(或两个)袋室底部接一尖形灰斗,用于收集过滤下来的粉尘,下部装
5、设星形下料器进行排料锁风。星形下料器上部安装一螺旋闸门,以备检修星形下料器之用,工作时螺旋闸门处于开启状态。灰斗中部各设一个人孔门,以备检修。灰斗上带有料位计,当灰斗内的物料达到一定高度时,料位计会动作。螺旋闸板阀星型下料器2.4过滤装置袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。滤袋是采用目前应用成功和比较经济的滤料,允许过滤风速高,阻力低,易清灰,寿命长,使用中应避免表面刮伤。本设备窑尾袋收尘器采用两节加密型袋笼,在保证漏风率的同时降低了净气室高度。2.5喷吹箱喷吹箱包括喷吹管、喷嘴和孔板组成。每个喷吹管上焊接有n个精铸的喷嘴,该喷嘴具有引流和导流等功能。喷吹管一端与
6、穿墙管连接,另一端通过一螺栓固定在支架上,用双螺母锁紧。孔板采用激光加工制成,加工精度高,确保了孔距要求。为保证喷嘴中心与孔板中心的同轴度,喷吹箱箱板、孔板、喷吹管及喷嘴已在制造厂内组装一体,减少现场组装工作量的同时,确保了主要部件的组装精度。此处双螺母2.6压缩空气系统压缩空气系统包括脉冲阀,储气罐以及相关的管路系统组成。管路系统是为脉冲阀和百叶阀的气缸提供压缩空气的装置,它是由空气过滤器、减压阀、压力变送器、管路以及管路附件等组成。储气罐:为保证脉冲阀所需的空气压力,本设备自带储气罐。脉冲阀安装于罐体,每两个储气罐是用一个3吋的U型管连通以形成联合储气容积,然后通
7、过一个阀门与气源连接。储气罐的压缩空气用于对滤袋的喷吹清灰,其压力要保持在0.2~0.3MPa,通过减压阀进行调节。储气罐装有压力表和排水阀,应定期打开排水阀以排除储气罐内的积水(根据现场压缩空气的情况而定,建议一天一次)脉冲阀:采用澳大利亚进口Goyen淹没式脉冲阀,脉冲阀的动作由清灰程序程序控制仪通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。过滤器减压阀旋转此处,调节压力调整为:0.2~0.3MPa当含尘气体从进风口进入收尘器后,气流经灰斗进入收尘室,在惯性作用下,气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋
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