操作规程目录及文件

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1、各级操作规程目录1、操作规程………………………………………………………………11）电焊机安全技术操作规程……………………………………………12）电锯安全技术操作规程………………………………………………43）压刨机安全技术操作规程…………………………………………54）切割机安全技术操作规程…………………………………………6操作规程之一电焊机安全技术操作规程1、电焊机应放置在清洁干燥和通风良好处，交流电焊机不得放在高温场所，露天工作时，应有防雨雪措施。2、工作前，应对各部螺丝、连接点、软线、接地线和电焊用具及绝缘情况进行检查。确认良好可靠后方可开始工作

2、，禁止用机械、管道等代替地线。3、直流电焊机接线桩头的“+”“－”标号必须辨认清楚才可接线，否则不可接线。4、工作中，应经常检查电机、变压器、电流调节器等处温度，不得超过60度，如过热或漏电时，应立即停止工作，切断电源进行检修，检修电焊机、变压器和线路等要由有经验的电工来担任。5、如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子，高空爆接作业只限于身体全适、具有高空作业经验的工人担任，并应系好安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。6、在容器或锅炉内进行焊接作业的时间不得过久，外面应有专人看护，设置通风设备，每隔30分钟到1小时出外休息一次或两人轮流作

3、业，照明电压不得超过12伏。7、焊修盛装可燃容器前必须用热水，蒸汽或氨水进行洗刷干净。8、焊接场所附件不得放置汽油及其它任何易燃、易爆物品，并应设有灭火设备。9、室内进行焊接工作应有良好的通风，在焊接会发生毒气的有色金属等必须戴防毒面具或呼吸滤清器，在预热机体上焊接时应采用防辐射的措施。10、在空中进行焊接时，踏架、踏板必须牢固可靠，剩下的焊条头不可乱扔，并应加装必要的装置，以防飞溅熔珠、焊渣烫伤下面的人员或引起的火灾。11、消除焊渣时，面部应避开以防飞出击伤。带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持以防触电。12、下班及停止工作时，必须切断电源，关闭焊机等设

4、备上的开关，并将地线与把线分开盖好，严禁混在一起以防全闸时短路，造成事故。操作规程之二电锯安全技术操作规程1、电锯上方必须安装保险挡板，在锯片后面，离齿10-15㎝处，必须安装楔刀，锯片的安装，应保持与轴同心。2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20㎜，裂缝末端应冲止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20㎜为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4、启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500㎜，接近端头时，应用推棍送料。5、如锯片走偏，应逐渐纠

5、正，不得猛板，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600㎜以上的锯片，在操作中应喷水冷却。操作规程之三压刨机安全技术操作规程1、压刨机必须用单向开关，不得安装倒顺开关。2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50㎜，操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30之间，刨刀螺丝必须重相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。4、每次进刀量应为2-5㎜

6、，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10㎜的薄板，必须垫托板。6、压刨必须有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿轮及托料光轮应调整水平和上下距离一致，齿轮应低于工作表面1-2㎜，光轮应高出台面0.3-0.8㎜，工作台面不得歪斜和高低不平。7、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10㎜，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。操作规程之四切割机安全技术操作规程1、启动前检查各部位螺栓是否紧固良好

7、，接地或接零是否可靠2、切割机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。3、工件夹板必须安装牢固，操作时应站在有防护罩一侧，绝不准两人同时使用一个锯片。4、锯片不圆，有裂纹和磨损程度过大的不准使用。5、运转中禁止换装工件，测量或找正工件。6、发现运转不正常或有异响时，应立即停机，进行检修。7、作业后，切断电源，进行清理擦拭。