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时间:2020-09-08
《PCB设计-印制板外形图的工艺要求.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、印制板外形图设计的工艺要求0412为强化印制电路板可制造性设计的规范控制,公司总部今年重新修订了Q/ZX73.1251.1《印制电路板可制造性设计控制——管理办法》和Q/ZX73.1251.2《印制电路板可制造性设计控制——PCB可制造性评审检查单》。10月份公司EDA设计部成立后,又根据公司相关标准制定了《PCB设计工艺性检查表》。为贯彻新的标准规范,进一步提高PCB/EDA设计水平,现对结构设计阶段提出PCB外形图的要求,以利于EDA设计及PCB投板顺利接口,保证标准规范的顺利实施。本文内容为系统产品印制板外形图设计的工艺要求。本文以如下标准为规范性引用
2、文件,对本文内容理解有异议时,以下列规范为准:Q/ZX04.100.1印制电路板设计规范—文档要求Q/ZX04.100.2印制电路板设计规范—工艺性要求Q/ZX04.100.3印制电路板设计规范—生产可测试性要求Q/ZX04.100.4印制电路板设计规范—元器件封装库基本要求Q/ZX04.100.8印制电路板设计规范—PCBCheckListQ/ZX04.100.10印制电路板设计规范—插板结构设计要求Q/ZX73.1251.2印制电路板可制造性评审检查单1印制板单板外形选择印制板一般采用长、宽尺寸相近的矩形,最佳尺寸范围是长(250—350)mmX宽(20
3、0—250)mm。为便于单板包装、生产线传送及在插箱内导入,四角可采用小圆弧形或斜角。避免将PCB外形设计成异形板。外形尺寸小于100X125的小板,异形、周边有凹凸难以上生产线的应由EDA部工艺科设计成拼板。2印制板单板厚度2.1印制板的厚度应根据印制板所安装的元器件质量、与之匹配的接插件规格,印制板的外形尺寸及所承受的机械负荷来选择。对于板面较大易产生变形的印制板,须采用加强筋或边框等措施进行加固。建议尺寸在300X250mm以下一般单板厚度可选用1.6mm、2.0mm(原300X234X1.6单板为保证扣手安装不受影响厚度不作改变),背板及较大的单板应
4、选用2mm、2.4mm或更厚的印制板,但一般应在4mm以下;2.2PCB厚度,指的是标称厚度(即绝缘层加铜箔的厚度)。通常采用的PCB厚度:0.5mm,0.7mm,0.8mm,1mm,1.5mm,1.6mm,2mm,2.4mm,3.2mm,4.0mm,6.4mm。其中0.7mm和1.5mm板厚的PCB用于带金手指双面板的设计。2.3覆铜箔层压板的厚度偏差公司对板厚公差的规定:板厚<0.8mm,±0.08mm;板厚≥0.8mm,±10%。3PCB外形图应完整准确地给出以下结构要素3.1外形形状及所有尺寸,完整的公差要求。提供给PCB设计人员的PCB外形图按以下
5、原则进行标注:3.1.1以印制板左下角为基准点,即坐标零点,选择一个重要的孔(推荐选用测试定位孔)为基准孔,标注该孔到两边的距离(坐标值)。所选基准孔作为印制板加工生产用基准孔,板上所有边、孔都是以之为参考点;3.1.2如果无特殊要求,公差采用对称偏差方式进行标注;3.1.3对于同其它结构件相配的板上要素,如板安装孔、金手指定位槽、安装边应根据需要标注公差;3.1.4应标注出板圆角或倒角尺寸,以及金手指板边倒角尺寸;3.1.5应标注异形孔和槽的位置与尺寸。3.2标明禁布区及高度限制区;3.3与背板连接的边缘接插件定位尺寸,对于连接器的安装孔大小,可不作标注(
6、由PCB设计人员根据封装进行设计),但应确定其安装位置;3.4面板安置孔定位尺寸;3.5扣手安装孔位置尺寸;3.6装在印制板上与面板有关连的元器件定位尺寸,如复位开关、按键,引线LED出线中心,贴片LED中心和灯镜安装孔位置;3.7加强筋安装孔位;3.8对金属化孔和非金属化孔必须有明确表示,在定位孔和所有无电连接作用的装置孔、工艺孔上必须注明非金属化孔,可用NPTH或NPLTD表示(如无法标注时允许在“技术要求”栏说明);3.9所设计PCB是采用波峰焊焊接方式时,注意以下两点:3.9.1板上的接地安装孔(原设计成金属化孔的)应设计成星月孔,并在PCB外形图上
7、注明,星月孔可以防止在波峰焊接时增加工序成本或孔被堵塞。星月孔用于波峰焊的单板,替代以前的接地用金属化螺钉装配孔,也可以应用在需要接地而又需要其为非金属化的孔(例如借用接地装配孔做测试定位孔等)。接地安装孔的星月孔规格见表2测试定位(兼接地)孔规格见表1表1测试定位(兼接地)孔系列单位:mm测试孔孔径Φ2.8Φ3.0Φ3.2Φ3.5Φ4.5设计孔径φ(D1)2.853.053.253.554.553.9.2波峰焊焊接面(BOTTOM)的大面积铜箔上不应有阻焊开窗,在PCB外形图上要注明。3.10印制板上无法做出真正(清角)的矩形孔。设计人员在设计异形孔时要考
8、虑到铣孔时铣刀的过渡圆角。印制板内的方孔,边缘加工产
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