机床电气第二章典型机床电气控制ppt课件.ppt

《机床电气第二章典型机床电气控制ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第一节机床电器设备分析与维修的一般要求和方法机床的电气控制线路是由各种主令电器、接触器、继电器、保护装置和电动机等，按照一定的控制要求用导线连接而成的。机床电气控制，不仅要求能够实现起动、正反转、制动和调速等基本要求，而且要满足生产工艺的各项要求，保证机床各运动的相互协调和准确，并具有各种保护装置，工作可靠，实现自动控制。一、电气控制线路分析的内容1.设备说明书1）设备的结构，主要技术指标，机械、液压和气动的原理2）电气传动方式，电动机和执行电器的数目、型号规格、安装位置、用途及控制要求。3）设备的使用方法，各操作手柄、开关、旋钮和指示装置的布置及作用

2、。4）同机械和液压部分直接关联的电器的位置、工作状态及作用2.电气控制原理图原理图主要由主电路、控制电路、和辅助电路等部分组成。在分析时必须与阅读其他技术资料结合起来。3.电气设备总装接线图阅读分析总装接线图，可了解系统的组成分布状况，各部分的连接方式，主要电器部件的布置和安装要求，导线和穿线管的型号规格。4.电器元件布置图与接线图这是制造、安装、调试和维修电气设备必备的技术资料。在调试和检修中可通过布置图和接线图方便的找到各种电器元件和测试点，进行必要的调试、检测和维修记录。返回本节二、电气原理图阅读和分析的方法与步骤1.分析主电路主要分析执行机构的

3、启动、制动、调速及方向控制等。2.分析控制电路根据执行机构的的控制特点，逐一找出控制电路中的控制环节，利用前面学习的基本环节的知识，按功能不同划分成若干个局部控制线路来进行分析，分析控制线路的最基本方法是查线读图法。3.分析辅助电路包括电源显示、工作状态指示、照明和故障报警，多由控制线路中的元件来控制，要回过头分析控制线路。4、分析联锁与保护环节机床对于安全性和可靠性有很高要求，在控制线路中设置了很多电气保护和必要的电器联锁。5、总体检查经过“化整为零”，逐步分析了每一个局部电路的工作原理及各部分之间的控制关系后，还必须用“集零为整”的方法检查整个控制

4、线路，看是否有遗漏。特别是从整体角度进一步检查和理解各控制环节之间的关系，理解电路每个元件的作用。三、机床电气设备维修的一般要求1.针对不同机床采取正确的维修步骤和方法。2.维修过程中不得损坏电器元件。3.不得擅自改动线路。4.不得随意更换电器元件，不得随意更改电器元件型号。5.损坏的电器元件及装置应尽量修复使用，但达不到其固有性能的，必须更换。6.维修后，电气设备的各种保护性能必须满足使用要求。7.通电试车能满足电路的各种功能，各控制环节的动作程序符合要求。8.修理后的电气装置必须满足其质量要求。电气装置的质量检修标准是：（1）外观整洁，无破损和炭化

5、现象。（2）灭弧罩完整、清洁、安装牢固。（3）操作、复位机构都必须灵活可靠。（4）压力弹簧和反作用力弹簧应具有足够的弹力；各种衔铁运动灵活，无卡阻现象。（5）所有的触点均应完整、光洁、接触良好。（6）整定数值大小应符合电路使用要求。（7）指示装置能正常发出信号。四、机床电气设备维修的一般步骤和方法一、检修前的故障调查二、试车观察故障现象三、用逻辑分析法确定故障范围，用排除法缩小故障范围四、用测量法确定故障点五、区分电气故障还是机械故障六、故障点的修复及注意事项：五、C616卧式车床控制线路故障检修举例1.电路组成及工作原理其电气控制线路如图2-1所示。

6、电动机的起动及正反转，由开关杠操纵主令开关SA（即手动控制器）来完成，它有SA0、SA1、SA2三个操作位置，对应零位、正转与反转。用接触器KM1、KM2控制主轴电动机M1和冷却泵电动机M2，因为SA不能自动复位，另设中间继电器KA作为零压保护，用热继电器FR作过载保护。QS1为电源总开关，QS2为冷却泵开关。当QS1合上，开关杠扳到零位，SA0接通中间继电器KA，其常开触点闭合。当开关杠扳到正转位置时，SA1接通，接触器KM1线圈通电，电动机正转；当开关杠扳到反转位置时，SA2接通，电动机反转。SQ为脚踏式制动开关，能迅速刹住主轴，避免齿轮打牙。2.

7、常见故障及检修1)电动机M1不能起动2）电动机M1不反转3）主轴电动机烧坏4）冷却泵不上水第二节CA6140卧式车床及电气控制线路分析一、主要结构和运动形式它主要由主轴箱、进給箱、溜板箱、刀架、丝杠、光杠、床身、尾架等部分组成。车床的主运动为工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转，其承受车削加工时的主要切削功率。车床的进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线运动。车床的辅助运动有刀架的快速移动，尾架的移动以及工件的夹紧与放松等。二、电力拖动特点及控制要求1.主拖动电动机一般选用三相笼型异步电动机，为满足调速要求，采用机械变速。2.为车削螺纹

8、，主轴要求正、反转。由主拖动电动机正反转或采用机械方法来实现。3.采用齿轮箱进行机械有级调速。