机械制造技术基础第七章ppt课件.ppt

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1、第一节　概　　述夹具是用以装夹工件(和引导刀具)的装置。夹具一般包括有机床夹具、检验夹具和焊接夹具等。本章主要介绍机床专用夹具,机床夹具是用以装夹工件(和引导刀具),并使工件在加工过程中始终保持与刀具及机床的成形运动方向具有固定的正确相对位置的一种机床附属工艺装备。一、机床夹具的用途1.保证被加工表面的位置精度采用夹具装夹工件,可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置,因而能使工件可靠和稳定地获得位置精度。2.提高劳动生产率、降低成本采用夹具可使工件装夹方便,免去了工件逐个找正、对刀所花费的时间。如果采用气动、液动等动力装置,更可大幅度地缩短辅助时间,有利于提高生产率和降

2、低成本。3.扩大机床使用范围在机床上配备专用夹具,可以使机床使用范围扩大。例如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模后,可以进行箱体孔系的镗削加工,使车床、钻床具有镗床的功能。4.可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度为了实现上述用途,对机床夹具提出以下要求:(1)工艺性好专用夹具的结构应简单、合理,便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整法或修配法保证时,夹具上应设置调整或修配结构,如设置适当的调整间隙,采用可修磨的垫片等。(2)使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠,排屑应方便,必要时可设置排屑结构。(3)经济性好除考虑专

3、用夹具结构本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。二、机床夹具的分类机床夹具通常有三种分类方法,即按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类,如图7-1所示。图7-1机床夹具的分类其中通用夹具是指已经标准化的、可用于在一定范围内加工不同工件的夹具,如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、机床用平口虎钳等,这类夹具主要用于单件小批量生产。专用夹具是针对某一种工件的某一工序而专门设计与制造的,这类夹具一般适用于固定产品中批以上的生产。本章主要以车、铣、钻、镗床专用夹具为例,介绍专用夹具的结构特点。三、机床夹具的组成

4、按功能相同的原则归类,机床夹具一般由下列几个基本部分组成。1.定位元件或装置其作用是用来确定工件在夹具中的位置。2.夹紧装置其作用是实现对工件的夹紧。3.夹具与机床之间的联接元件它是用于确定夹具与机床主轴、工作台或导轨面的相互位置,如铣床夹具中的定位键等。4.对刀或导向元件它是用于保证刀具与夹具之间的正确位置,如对刀块、钻套等。5.其他装置或元件为满足加工要求及提高夹具的使用性能,有些夹具上还设有分度装置、预定位装置、顶出器、吊装元件等。6.夹具体夹具体是夹具的基础件,用来配置、安装夹具各元件使之组成一个有机的夹具整体。上述组成部分中,定位装置、夹紧装置、夹具体是夹具的基本

5、组成部分。第二节　各类机床专用夹具一、车床夹具1.车床夹具的类型与特点车床主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹表面及端面等。根据这一加工特点和夹具在机床上安装的位置,可将车床夹具分为以下两种基本类型。(1)安装在车床主轴上的夹具这类夹具中,除了各种卡盘、花盘、顶尖等通用夹具或机床附件外,还可根据加工需要设计各种心轴或其他专用夹具,加工时夹具随同机床主轴一起旋转,刀具作进给运动。(2)安装在车床床鞍上的夹具对于某些形状不规则和尺寸较大的工件,常常把夹具安装在车床床鞍上。刀具安装在车床主轴上作旋转运动,夹具作进给运动。本节主要介绍应用最为广泛的安装在车床主轴上

6、的夹具。2.车床专用夹具的典型实例生产中常遇到在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等类零件的圆柱表面及端面的情况。这些零件形状往往比较复杂,直接用三爪自定心卡盘装夹工件比较困难,在这种情况下,就需设计车床专用夹具。下面介绍几种典型的车床夹具。(1)角铁式夹具图7-2所示为角铁式车床夹具。工件以一面两孔为定位基准在夹具倾斜的定位支承板和一个圆柱销及一个菱形销上定位,用两个钩形压板夹紧。被加工表面是孔和端面,为了便于在加工过程中检验所加工端面的尺寸和被加工孔与定位基准面的角度,靠近加工面处设计有测量基准面及工艺孔。夹具体4上的基准圆A是找正圆。图7-2角铁式车床夹具1—平衡块2—

7、防护罩3—钩形压板4—夹具体(2)花盘式夹具图7-3为齿轮泵壳体的工序图。工件外圆D及端面A已经加工,被加工表面为两个ϕ35孔、端面T和孔的底面B,并要求保证零件图上规定的有关技术要求。两个ϕ35孔的直径尺寸精度主要取决于加工方法的正确性,而其他技术要求则由夹具保证。图7-3齿轮泵壳体工序图图7-4车齿轮泵壳体两孔的夹具1—夹具体2—转盘3—对定销4—削边销5、6—压板图7-4所示为加工齿轮泵壳体上两个ϕ35孔所使用的花盘式专用夹具。工件以端面A、ϕ70外圆表面及小孔ϕ9内圆表面为定位基准,在转盘2的N面、圆孔ϕ7