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1、格兰达技术(深圳)有限公司第一事业部CNC机械操作技术培训教材制定审核:金宝福编著:唐家朝2019.12数控机床相关技术的发展第一代1949年开始研发至1952年试制成功第二代1958年,采用了晶体管和印刷线路板第三代1965年,采用集成电路第四代1970年,应用小型计算机第五代1975年,应用微处理器数值控制概说数值控制简称数控（CNC）所以数值控制之机械称为数值控制机械或数控机械.数控机械是以数值和符号所构成的资料来控制运动的自动化机械.工具之数控化.以有集镗钻铣攻丝等功能于一机的切削中心机或叫综合加工机.(Machini
2、ngCenter加工中心).传统的机械须由人劳力来操作.NC系统则由程式来取代加工安全事项为避免严重的身体伤害,顾主所有人必须提供一般操作,设定作业所需的保护及设备,并应负责实施完整之训练课程及严密的监督,并确实地施行安全规则.<1>本机器限由受过专业训练及机器特性,规格和安全规则完全了解的人员使用.<2>绝不可将你身体的任一部份放在机器的任何活动部位,亦不可进入机器之活动范围以内,如须靠近,一定要关闭本机器的所有电源.<3>绝不可穿着能被机器之活动部位所绊住的宽松衣物,亦不可戴手套,衣服的开中部分,尤其是袖口部分一定要扣紧.<4
3、>必须配戴安全护镜,穿安全鞋.<5>未依适当的指导及监督,绝不可操作或保养本机器.<6>更换或调整工作夹具时,务必先使主轴完全停止.<7>请勿使用易燃之切削液.<8>如果使用者认为本机器安全有问题时,应立即停止使用本机器,并及时通知你的上司直到问题解决后才能继续使用本机器.机械之操作开机前检查1去除滑动部之防锈油,如Z轴滑道,工作台面等,刀盘气压缸之活塞杆(斗笠式).2气压源供应是不是符合规定(压力6KGCM).滑道机油是不是充足,三点组合器是不是正常.各轴移动方向应保持通畅.开机1打开电源供应器之开关.2打开机器上电源开关.3
4、按操和面板上电源之按钮.4打开操作面板上紧急停止钮.按润滑油槽上之手动润滑按钮2~3次,停留30秒后,再移动各轴,使其润滑道面.当电源开启后，首先务必作原点复归,如此储存之行程极限才生效.转至各模式,开始操作机器.关机关机前应注意刀具加工位置,最理想方式为工作加至一段，如主轴上道加工工序未完成,或完成某道次加工之后，再移动Z轴离开工件,按下RESET键,再按下Z轴机械原点复归,以自动换到方式将刀具换至刀盘上,或以手动操作将刀具卸下.保持主轴刀具状态.清洁机器,并且主轴端孔和工作台面涂上防锈油.移动各轴至行程中间之位置,以维持机器平衡
5、.按下操作面板上之紧急停止钮.按下操作面板上电源OFF之按钮.关掉机器上之电源开关.关掉供应器之电源开关电源开关机对照开机打开电源供应器之开关.打开机器上电源开关.按操作面板上电源之按钮.打开操作面板上紧急停止按钮.关机按下操作面板上之紧急停止钮.按下操作面板上电源OFF之按钮.关掉机器上之电源开关.关掉供应器之电源开关.第二章坐标和工具机之轴坐标和工具机之轴精确指示数控机械刀具或床台如何,而且到何处,必须有一种系统.此系统乃是几何坐标.几何坐标是互相垂直相交,纵横及立的三轴为基准,以确定平面或空间上的点之位置,而某一点之间的距离
6、亦此三轴上的距离来表示.工具机床台面或刀具均有左右,前后以及上下方向运动,纵横方向相当于坐标X、Y轴.工作物之形状或距离位置尺寸均可用坐标X、Y值表示。如下图所一工件，可用X、Y值表示其外形（A~B~C~D~E~F~A）之各点.象限与轴两轴坐标有四象限,X,Y轴之交点为零,右上方为第一象限,左上方为第二象限,左下方为第三象限,右下方为第四象限.自零点起向右是X正,左则为负,自零点起向上方是Y正,下方左则为负。故第一象限内XY轴均为正，第二象限内X值为负Y值为正，第三象限内XY值均为负，第四象限内X值为正Y值则为负。X、Y轴外之第三轴
7、X、Y轴外之第三轴为Z轴也称为主轴、三轴成互相垂，如图（三轴图）所示：图中A、B点之坐标值，因A点在X、Y平面之上，故其Z轴坐标值为正而B点在X、Y之下故其Z轴之坐标值为负。机械零点和工件零点X、Y、Z之轴交叉的点叫零点，在此点各轴之坐标亦为零点也是工作零点，如下图 按下操作盘上之归零键（ZeroReturm）床台即做原点复归，此为机械零点 工件可在任意位置设定零点（加工坐标系零点）。绝对值和增量值对数控机械刀具或床台之运动指示亦有两种方法：一是依坐标值，此为绝对值而另一方法是指示自某一点到一点的运动距离叫增量值。绝对值和增量值均指
8、示机械或床台运动到指定点和路径的两种系统。下图示，绝对值和增量值表例%O0000N1G21N2G0G17G40G49G80G90N3T1M6N4G54G0G90X10.Y10.A0.S3000M3N5G43H1Z50.M8N6Z10.
